[實用新型]一種預存式膠囊充填機

有效

• 申請號: 201821550293.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN209031241U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 趙猛;王一輝;殷柏文
• 申請（專利權）人: 蘇州漫多羅精密機電科技有限公司
• 主分類號: A24D3/02
• 分類號: A24D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種預存式膠囊充填機，用于輸送物料“膠囊”，其特征在于：所述預存式膠囊充填機包括底座(1)、預存式料盤(2)、放料盤(10)、料桶(4)、下料管(3)、第一支架(6)、第二支架(7)、膠囊控制器(8)、蓋板(9)和分氣模塊(11)；所述預存式料盤(2)為圓形平板結構，預存式料盤(2)安裝于所述底座(1)上部，預存式料盤(2)與底座(1)活動連接，預存式料盤(2)作旋轉運動，旋轉軸線與預存式料盤(2)的端面垂直，預存式料盤(2)上端面的外圈設置有多道槽，每道槽內都能容納大量膠囊，所述料桶(4)為筒形結構，料桶(4)固定于預存式料盤(2)上側中央，料桶(4)軸線與預存式料盤(2)的旋轉軸同軸，與預存式料盤(2)一同旋轉，所述第一支架(6)設置在底座(1)旁，所述下料管(3)固定于第一支架(6)上，主體位于料桶(4)內，主體為一段筒體，其內部還有一個螺旋狀輪，下料管(3)主體在空間位置上與料桶(4)同軸，所述第二支架(7)設置在底座(1)旁，所述蓋板(9)為環狀平板結構，外圈設有折彎邊，在外緣處設有一個缺口，蓋板(9)固定于第二支架(7)上，蓋板(9)覆蓋住預存式料盤(2)的外圈，蓋板可以擋住預存式料盤(2)槽內的膠囊，使膠囊只能從蓋板(9)的缺口處離開預存式料盤(2)，所述膠囊控制器(8)設置在蓋板(9)上外緣缺口處，膠囊控制器(8)控制膠囊只能一粒一粒地離開預存式料盤(2)，所述放料盤(10)安裝于底座(1)側面，放料盤(10)與底座(1) 活動連接，放料盤(10)作旋轉運動，旋轉軸線與放料盤(10)端面垂直，放料盤(10)吸住從預存式料盤(2)離開的膠囊并轉移至后道工序，所述分氣模塊(11)設置在放料盤(10)一旁，與放料盤(10)通過多條管路連接，分氣模塊(11)從外界分別引入一路正壓和一路負壓氣體，分氣模塊(11)將正壓和負壓氣體分配后分別送至放料盤(10)中心部位端面上的孔。

2.根據權利要求1所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述放料盤(10)為圓形平板結構，放料盤(10)外圈側面設置有多個孔，孔的另一端位于放料盤(10)中心部位的端面上并與所述分氣模塊(11)通過氣體管路連接，放料盤(10)外圈頂部總是通過蓋板(9)的缺口位置，這個位置是膠囊從預存式料盤(2)轉移至放料盤(10)的位置。

3.根據權利要求2所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述預存式膠囊充填機還包括氣流管(5)，所述氣流管(5)設置在第一支架(6)上，氣流管(5)伸入料桶(4)，氣流管(5)底部設有若干氣孔。

4.根據權利要求3所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述膠囊控制器(8)內部設有機械擋片(81)或吸附孔83，用于控制膠囊一粒粒通過，膠囊控制器(8)空間位置上位于預存式料盤(2)的上側或下側；膠囊控制器(8)使用機械擋片(81)結構時，機械擋片(81)與膠囊靠近的一端設有對稱斜面，另一端設有彈性元件(82)；膠囊控制器(8)使用吸附孔(83)結構時，所述膠囊控制器(8)的吸附孔通過氣體管路連接所述分氣模塊(11)，由分氣模塊(11)分配負壓氣體。

5.根據權利要求4所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述預存式料盤(2)槽的起始段與預存式料盤(2)的徑向成一角度，這一角度方向與預存式料盤(2)的旋轉方向相反，這一角度大小為15～30°，槽的后半段沿預存式料盤(2)的徑向。

6.根據權利要求5所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述預存式料盤(2)的旋轉角速度、圓盤半徑、槽數和所述放料盤(10)的旋轉角速度、圓盤半徑、孔數分別成比例，比例為：ω1/ω2＝r2/r1＝n2/n1，式中：ω1：預存式料盤(2)的旋轉角速度，ω2：放料盤(10)的旋轉角速度，r1：預存式料盤(2)的圓盤半徑，r2：放料盤(10)的圓盤半徑，n1：預存式料盤(2)的槽數，n2：放料盤(10)的孔數。

7.根據權利要求6所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述預存式料盤(2)的槽寬度略大于所輸送膠囊的直徑；所述放料盤(10)外緣孔的大小略大于所輸送膠囊的直徑。

8.根據權利要求7所述的一種預存式膠囊充填機，其特征在于：所述預存式料盤(2)和放料盤(10)在底座(1)上有七種安裝形式，分別是：

a，預存式料盤(2)與水平面夾角等于0°，放料盤(10)與豎直面夾角等于0°；

b,預存式料盤(2)與水平面夾角等于0°，放料盤(10)與豎直面夾角大于0°小于90°；

c,預存式料盤(2)與水平面夾角大于0°小于90°，放料盤(10)與豎直面夾角等于0°；

d,預存式料盤(2)與水平面夾角大于0°小于90°，放料盤(10)與豎直面夾角大于0°小于90°；

e,預存式料盤(2)與水平面夾角等于0°，放料盤(10)與豎直面夾角等于90°；

f,預存式料盤(2)與放料盤(10)共面，同時與水平面夾角大于0°小于90°；

g,預存式料盤(2)與水平面夾角等于90°，放料盤(10)與豎直面夾角等于0°；

使用第七種機械形式時，所述料桶(4)為錐筒形，與預存式料盤(2)接觸的一端較大。