[實用新型]一種軸徑向反應器有效
| 申請號: | 201821550291.1 | 申請日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN208959856U | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發明(設計)人: | 石懷兵;亓鵬;曹光斌;孟陳周;聶磊 | 申請(專利權)人: | 東華工程科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J8/02 | 分類號: | B01J8/02 |
| 代理公司: | 合肥金安專利事務所(普通合伙企業) 34114 | 代理人: | 張振環 |
| 地址: | 230088 安徽省合肥市蜀*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 瓷球層 上封頭 進氣口 裝填 下封頭 軸徑向反應器 催化劑床層 反應機構 水收集箱 支撐 分布器 進水口 球粒 旋風 本實用新型 傳統反應器 催化劑裝填 合成裝置 出水口 反應管 煤化工 瓷球 裙座 筒體 壓降 連通 對稱 體內 | ||
1.一種軸徑向反應器,其特征在于:所述軸徑向反應器由上至下依次包括上封頭(3)、筒體(11)、反應機構、下封頭(20)和裙座(22);
所述上封頭(3)的頂端開設有進氣口(1),進氣口(1)的兩側對稱設有進水口(2),與進水口(2)相鄰上封頭(3)的兩側設有出水口(4);所述上封頭(3)內設有旋風分布器(5),所述旋風分布器(5)的進氣端和進氣口(1)連通;
所述筒體(11)內由上至下依次設有水收集箱、上瓷球層(10)、催化劑床層(12)和支撐瓷球層(18);所述水收集箱、上瓷球層(10)、催化劑床層(12)和支撐瓷球層(18)構成反應機構;上瓷球層(10)、支撐瓷球層(18)和下封頭(20)內分別裝填瓷球,下封頭(20)內裝填的瓷球粒徑大于支撐瓷球層(18)內裝填的瓷球粒徑;
所述水收集箱包括上部的進水收集箱(6)和下部的出水收集箱(8),所述進水收集箱(6)的底板為上管板(7),所述出水收集箱(8)的底板為下管板(9),進水收集箱(6)通過管道連通至進水口(2),出水收集箱(8)通過管道連通至出水口(4);所述進水收集箱(6)和上封頭(3)之間軸向形成第一進風腔,所述出水收集箱(8)和上瓷球層(10)之間軸向形成第二進風腔;所述筒體(11)內同軸設有上端封閉的中心管(14),所述中心管(14)由上至下依次貫穿于上瓷球層(10)、催化劑床層(12)、支撐瓷球層(18)和下封頭(20),且和下封頭(20)底端開設的出氣口(24)連通;對應于催化劑床層(12)的中心管(14)側壁上均布設有中心管孔;
所述催化劑床層(12)包括軸向設置的若干根換熱管和側壁分布器(13);所述換熱管由同軸設置的外管(17)和內管(16)組成,每根換熱管的內管(16)底端和外管(17)底端設有間距;
所述若干根換熱管中心對稱均布于中心管(14)的四周形成圓柱狀的管群,沿所述若干根換熱管的管身等間距設有2塊以上水平的第二支撐板(171);所述若干根換熱管的外管(17)下端延伸至支撐瓷球層(18)內,所述外管(17)的上端延伸至出水收集箱(8)內,且外管(17)的上端管口固設在下管板(9)上,相鄰外管(17)之間的間隙內裝填催化劑;所述若干根換熱管的內管(16)的上端延伸至進水收集箱(6)內,且內管(16)的上端管口固設在上管板(7)上;
所述側壁分布器(13)為套管狀,同軸套設于若干根換熱管形成的管群上,所述側壁分布器(13)的上端通過連接板(131)固連于筒體(11)內壁上,下端通過環板(132)固設在筒體(11)內壁上,所述側壁分布器(13)上均布設有側壁孔;所述側壁分布器(13)的外圓柱面與筒體(11)內壁之間軸向形成圓環狀的第三進風腔;
工作時,合成氣從進氣口(1)進入反應器內,經旋風分布器(5)形成一次均勻分布,之后經第一進風腔、第二進風腔、第三進風腔和側壁分布器(13)形成二次均勻分布,使得徑向穿入催化劑床層(12)內的合成氣和催化劑充分接觸反應,反應后的氣體進入中心管(14)內從出氣口(24)排出反應器;同時水從進水口(2)進入到進水收集箱(6)內,然后進入內管(16),再從內管(16)和外管(17)下端的間距進入內管(16)和外管(17)之間的環隙空間,最后經出水收集箱(8)從出水口(4)排出,水經過內管(16)和外管(17)之間的環隙空間時吸收反應熱,從而副產蒸汽。
2.根據權利要求1所述一種軸徑向反應器,其特征在于:所述中心管孔的總面積和側壁孔的總面積相等,且為側壁分布器(13)和筒體(11)內壁形成的圓環面積的2~2.5倍;所述中心管孔的孔徑和側壁孔的孔徑均為催化劑粒徑的0.5~0.8倍。
3.根據權利要求1所述一種軸徑向反應器,其特征在于:所述第一進風腔高度為2500~3000mm;所述第二進風腔高度為1500~2000mm;所述第三進風腔高度為200mm以上,側壁分布器(13)和筒體(11)內壁形成的圓環面積為進氣口(1)橫截面積的2倍。
4.根據權利要求1所述一種軸徑向反應器,其特征在于:所述內管(16)直徑為16~44mm,所述外管(17)直徑為32~57mm,所述中心管(14)直徑為800~1500mm。
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