[實用新型]一種增強結構壁管材

有效

• 申請號: 201821548793.0
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN209026338U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 劉占國
• 申請（專利權）人: 劉占國
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 侯緒軍

一種增強結構壁管材，包括管材本體，所述管材本體通過方形管螺旋熔接而成，所述方形管內設置有鋼絲。所述方形管內設置有鋼絲，能夠有效的增加了管材的強度和環剛度，提高了管材的質量。

技術領域

本實用新型涉及管材的技術領域，具體的是一種增強結構壁管材。

背景技術

在城市的下水管和各種排污管中，各種形式的塑料管材的使用越來越多。為提高塑料管材抵抗外來壓力或沖擊的性能，在管壁外周設置有不同形式的增強結構。

目前比較有代表性的是雙重壁管和螺旋波紋管。

雙重壁管的制造，是先由第一擠塑機擠出斷面為矩形的塑料管坯，經定型后成為矩形管，然后使該矩形管連續有規律的并排纏繞在裝有多只可主動旋轉小滾筒的大圓筒上；與此同時，再由第二擠塑機不斷地向并排螺旋纏繞的該矩形管的相鄰側面間隙中擠出熔融的塑料條，并在使矩形管產生側向壓力的情況下，將相鄰的矩形管相互熔接在一起，隨著主動小滾筒的不斷旋轉，即形成為連續的雙重壁管材。

螺旋波紋管的制造方法與雙重壁管的制造方法類似，不同的是由第一擠塑機擠出的不是普通形狀的塑料的矩形管，而是在底部兩側各帶有一個相互熔接用的適當形狀翼片異形矩形管。該帶有兩側翼片的矩形管徑定型冷卻后，先用火焰把將作相互熔接的相鄰兩矩形管的相鄰翼片的相應兩側加熱至熔融狀態，然后在纏繞在大圓筒上，并使各相鄰兩矩形管的相鄰翼片相互搭接，并經內外相對設置的壓輪碾壓，使相互搭接的兩側翼片熔接在一起，冷卻后即形成為連續的管壁。

由上述雙重壁管和螺旋波紋管的結構可以看出，這類管材都是采用塑料的矩形管螺旋熔接而成，其管材的剛性和環剛度增加有限。

由上述雙重壁管和螺旋波紋管的制造過程可以看出，這類管材都是在普通形式或是帶有翼片的異形矩形管被擠出并徹底冷卻定型后，再經過二次加熱至融通狀態，使相鄰矩形管間的側壁或是相鄰翼片相互熔接形成相應管材的管壁。因為這些管材的管壁結構中，通過二次加熱并形成的熔接縫都是貫穿其整個管壁內外層的。因而這些管材的質量完全取決于該二次加熱后所形成的熔接縫的質量。由于這些貫穿于整個管壁內外層的熔接縫很長，一旦這些貫穿于整個管壁結構的熔接縫的某一局部出現開裂，必然導致了整個管材失效。

眾所周知，使管材的熔接部位能盡量保持與母材等強度和壽命是保證管材質量的關鍵因素。通過采用二次加熱方式將兩個常溫下的塑料制品熔接成一個整體，并要使其熔接縫處的強度和壽命與母材一致，在工藝上要求是很高的。首先對加熱溫度的控制必須在一個很窄的范圍內，其次是對熔接面施加的正壓力大小的要求范圍也很窄，加壓時間較長，在有一定正壓力下對熔接面的冷卻時間要求很長。這些條件和要求在制造管材的過程中常常不能保證。無論是在制造工藝溫度上有變化，還是受到外界環境溫度變化的影響（如有極大溫差的冬夏兩季），或是對熔接縫施加正壓力的大小或時間的變化等，都對熔接縫處的質量有較大的影響。特別是上述螺旋波紋管的制造過程中，為熔接面對該異形矩形管兩側的翼片加熱時，通常采用的是高于1000℃的火焰直接燒烤，火焰所到之處的翼片表面雖然熔化了，但高溫同時也極易造成塑料大分子的分解和斷裂，其熔接縫部位的質量就更難保證。因此在實際使用中可見到這些管材在裝卸、運輸或施工過程中受到摔碰或局部受到擠壓時，常造成管材的熔接縫部位開裂，或是呈螺旋彈簧狀散開而破壞的現象。這就是現有技術的不足之處。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種增強結構壁管材，與現有技術相比能夠較好的提高管材的剛性和環剛度，而且加工制造方便。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種增強結構壁管材，包括管材本體，所述管材本體通過方形管螺旋熔接而成，所述方形管內設置有鋼絲。采用本技術方案，所述方形管內設置有鋼絲，能夠有效的增加了管材的強度和環剛度，提高了管材的質量。

優選的，所述方形管與鋼絲一體成型。采用本技術方案，所述鋼絲與方形管一體擠塑成型，一方面加工制造方便，另一方面提高了方形管的強度。