[實用新型]一種液壓機的多塊磚稱重布料系統

有效

• 申請號: 201821545264.5
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN209755608U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 邱昭午;秦杰;許健文;肖偉平;招建潮
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 44202 廣州三環專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡楓

本實用新型公開了一種液壓機的多塊磚稱重布料系統，包括料倉、與料倉連接的多個下料器以及與下料器一一對應設置的多個稱重料斗，所述稱重料斗的出料口設有用于控制其關閉或打開的第一控制閘門，所述稱重料斗上安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器用于對稱重料斗內的粉料進行稱重；所述下料器用于將料倉內的粉料通入與其相對應的稱重料斗內，且下料器和稱重傳感器信號連接，以使每個稱重料斗內的粉料相等，下料器完成下料后，所述稱重料斗內的粉料通入液壓機對應的模腔內。采用本實用新型的稱重布料系統可以保證各個模腔加工出的耐火磚的體密的一致性。

技術領域

本實用新型涉及液壓機的布料領域，尤其涉及一種液壓機的多塊磚稱重布料系統。

背景技術

目前，液壓機一般采用兩種方式進行布料，一種是采用格柵布料法，另外一種是采用攪拌器布料。由于耐火磚成型的粉料容易粘結，且用于耐火磚成型的模腔的較深，所以耐火磚的成型加工一般采用攪拌器來布料。粉料在攪拌器的攪拌作用下會進入模具型腔內，此布料方式也稱為容積式布料。但是，采用容積式布料時，若單次壓制多塊耐火磚，則容易存在各個模腔所布粉料的量會有很大的差異，導致模腔布料不均勻，從而導致同一批加工出的各塊耐火磚的體密不一致，影響耐火磚的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種液壓機的多塊磚稱重布料系統，提高多塊耐火磚同時成型加工時的體密的一致性。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種液壓機的多塊磚稱重布料系統，包括料倉、與料倉連接的多個下料器以及與下料器一一對應設置的多個稱重料斗，所述稱重料斗的出料口設有用于控制其關閉或打開的第一控制閘門，所述稱重料斗上安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器用于對稱重料斗內的粉料進行稱重；

所述下料器用于將料倉內的粉料通入與其相對應的稱重料斗內，且下料器和稱重傳感器信號連接，以使每個稱重料斗內的粉料相等，下料器完成下料后，所述稱重料斗內的粉料通入液壓機對應的模腔內。

作為上述方案的改進，還包括填料料斗和水平驅動組件，所述稱重料斗和模腔之間設有水平間隙，所述填料料斗設于稱重料斗的下方，所述水平驅動組件驅動填料料斗水平往復運動于稱重料斗和模腔之間。

作為上述方案的改進，所述填料料斗的出料口設有用于控制其關閉或打開的第二控制閘門。

作為上述方案的改進，所述稱重料斗和模腔之間的垂直間距大于填料料斗的高度，所述填料料斗可升降設于稱重料斗和模腔之間。

作為上述方案的改進，還包括總成支架和總成驅動機構，所述下料器、稱重料斗和填料料斗安裝在總成支架上，所述總成驅動機構驅動總成支架水平往復移動；

或者，還包括與下料器、稱重料斗和填料料斗一一對應的分部驅動機構，所述分部驅動機構驅動相應的下料器、稱重料斗和填料料斗水平往復移動。

作為上述方案的改進，還包括用于驅動稱重料斗升降的升降氣缸。

作為上述方案的改進，所述料倉的出料口設有用于控制其關閉或者打開的第三控制閘門。

作為上述方案的改進，所述下料器為螺旋下料器。

作為上述方案的改進，所述料倉設有清料開口。

實施本實用新型的實施例，具有如下有益效果：

本實用新型的稱重布料系統通過稱重料斗對進入各個模腔內的粉料進行稱重。同時，下料器根據稱重料斗內的粉料的重量來下料。當稱重料斗內的粉料沒有達到設定的重量時，所述下料器繼續下料，直至稱重料斗內的粉料達到設定的重量，下料器方停止下料，即下料器不再向稱重料斗通入粉料。當稱重料斗內的粉料達到預設重量時，打開第一控制閘門，即可將其內的粉料通入相應的模腔內。可見，采用本實用新型的稱重布料系統時，通過多個獨立的稱重料斗能夠保證進入到各個模腔內的粉料的重量相同，從而可以保證耐火磚的體密的一致性。