[實用新型]一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構

有效

• 申請號: 201821543302.3
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN209006578U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 曾尚文;楊利明
• 申請（專利權）人: 深圳市尚明精密模具有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

本實用新型公開了一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構，包括上模具和下模具，所述下模具的兩側側壁均固定連接有電動伸縮桿，且兩個電動伸縮桿的上端側壁之間與上模具的兩側側壁固定連接，所述上模具的下端側壁固定連接有固定桿，且上模具的下端側壁固定連接有兩個限位桿，且兩個限位桿分別位于固定桿的兩側對稱設置，所述下模具的上端側壁設有放置臺，且放置臺的下端側壁固定連接有兩個連桿，所述下模具的上端側壁開設有滑槽。本實用新型利用限位桿和限位塊的推動使放置臺始終位于兩個限位桿的中間，保證半導體在兩個限位桿之間的間隙是均勻的，從而保證切筋過程中不因間隙問題而產生毛刺，提高切筋的生產質量。

技術領域

本實用新型涉及半導體切筋成型技術領域，尤其涉及一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構。

背景技術

切筋是集成電路封裝過程中的重要工序之一，切筋工序包括切中筋和成型兩個部分，切中筋就是使用金屬材質的刀具，切除引線框架外引腳之間的堤壩及與框架邊連接的部分，切筋時使用上下模具配合對半導體進行固定。

現有的模具在對半導體進行固定時，由于上下模具之間的配合間隙大小不均勻，在切筋的過程中會產生毛刺，致使產品管腳短路，影響產品性能、安全可靠性，為此，我們提出一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中上下模具配合間隙大小不均勻會在切筋時產生毛刺影響產品性能的問題，而提出的一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構，包括上模具和下模具，所述下模具的兩側側壁均固定連接有電動伸縮桿，且兩個電動伸縮桿的上端側壁之間與上模具的兩側側壁固定連接，所述上模具的下端側壁固定連接有固定桿，且上模具的下端側壁固定連接有兩個限位桿，且兩個限位桿分別位于固定桿的兩側對稱設置，所述下模具的上端側壁設有放置臺，且放置臺的下端側壁固定連接有兩個連桿，所述下模具的上端側壁開設有滑槽，且兩個連桿分別通過兩個滑塊與滑槽滑動連接，所述下模具的兩側側壁均固定連接有限位塊，所述限位桿與限位塊相抵設置。

優選的，所述放置臺的上端側壁開設有凹槽，且凹槽的兩側側壁均通過第一彈簧固定連接有夾板。

優選的，所述夾板遠離第一彈簧的側壁為弧面設置，且夾板的材質為橡膠。

優選的，所述滑槽的側壁均通過第二彈簧與滑塊的側壁固定連接，且滑塊位于固定桿的兩側對稱設置。

優選的，所述限位桿的下端側壁為弧面設置，且限位桿的材質為光滑硬塑料。

優選的，所述限位塊的上端側壁傾斜設置，且限位塊靠近限位桿的側壁為弧面設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、利用上模具向下移動時，帶動限位桿使之在限位塊的相抵的力轉化為推力左右推動限位塊使之始終處于兩個限位桿之間，這樣就使得放置臺上的半導體在兩個限位桿之間的間隙是均勻的，保證切筋的過程中不會因間隙問題產生毛刺，提高切筋工序的生產質量；

2、將半導體器件放在凹槽中，并利用夾板和彈簧對其進行固定，不僅可以使半導體放在放置臺的中間位置，確保兩側的間隙的均勻性，還可以對半導體進行簡單固定，避免在上模具在下移的過程中半導體發生晃動。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種半導體自動切筋成型設備鎖模機構的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖；

圖3為圖1中B處的結構示意圖。