[實用新型]一種廢棄輪胎回收煉油生產線

有效

• 申請號: 201821540471.1
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN208896307U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 云園園;張獻豐
• 申請（專利權）人: 湖北耐特膠業有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/04
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

1.一種廢棄輪胎回收煉油生產線，其特征在于它包括輪胎切割系統（100）、膠塊儲料倉（101）、膠塊研磨分選系統（102）、膠粉儲料倉（114）和膠粉熱解系統，輪胎切割系統（100）包括輪胎切條裝置和輪胎切塊裝置，輪胎切條裝置包括切條機架（1）、切割組件、送料組件和出料槽（2），切割組件包括一對相互配合使用的橡膠切割輪（3）、第一轉軸（4）和第二轉軸（5），一對相互配合使用的橡膠切割輪（3）分別安裝在第一轉軸（4）和第二轉軸（5）的一端，第一轉軸（4）的另一端設有第一A傳動齒輪（6），第二轉軸（5）的另一端設有第一B傳動齒輪（7），第一A傳動齒輪（6）與第一B傳動齒輪（7）相嚙合，切條驅動電機驅動第二轉軸（5）旋轉，送料組件包括滾筒轉軸（8）和滾筒（9），切條機架（1）的一側設有滾筒轉軸安裝座（10），滾筒轉軸安裝座（10）的一端的端面為斜面，轉軸（8）的一端固定安裝在滾筒轉軸安裝座（10）的一端的端面上，并與滾筒轉軸安裝座（10）的一端的端面垂直，滾筒（9）通過軸承活動安裝在滾筒轉軸（8）的另一端，出料槽（2）的進料端固定安裝在切條機架（1）的一側，并位于一對相互配合使用的橡膠切割輪（3）之間；輪胎切塊裝置包括切料輥（21）、一對A橫切刀（22）、一對B橫切刀（37）、環形豎切刀（23）、切塊機架（24）、輪胎切塊板（25）、第一喂入齒輥（26）和第二喂入齒輥（27），一對A橫切刀（22）呈鏡像分布安裝在切料輥（21）的外壁上，一對B橫切刀（37）呈鏡像分布安裝在切料輥（21）的外壁上，環形豎切刀（23）固定安裝在切料輥（21）的外壁上，環形豎切刀（23）位于A橫切刀（22）和B橫切刀（37）之間，且環形豎切刀（23）分別與A橫切刀（22）和B橫切刀（37）相互垂直，切料輥（21）的兩端分別設有傳動軸，切料輥（21）兩端的傳動軸分別通過軸承活動安裝在切塊機架（24）上，并通過切塊驅動電機驅動切料輥（21）一端的轉軸旋轉，輪胎切塊板（25）上開有與環形豎切刀（23）配合使用的刀槽（36），輪胎切塊板（25）固定安裝在切塊機架（24）上，并位于切料輥（21）下方，第一喂入齒輥（26）和第二喂入齒輥（27）分別通過軸承活動安裝在切塊機架（24）上，第一喂入齒輥（26）一端的傳動軸上設有第二A傳動齒輪（28），第二喂入齒輥（27）一端的傳動軸上設有第二B傳動齒輪（29），第二A傳動齒輪（28）與第二B傳動齒輪（29）相嚙合，第一喂入齒輥（26）一端的傳動軸通過鏈條鏈輪機構與切料輥（21）另一端的傳動軸傳動相連，切塊機架（24）的一端設有與第一喂入齒輥（26）和第二喂入齒輥（27）配合使用的進料板（30），切塊機架（24）的另一端設有出料斗（31），出料槽（2）的出料口與進料板（30）的進料端相連通，出料斗（31）的出料口與膠塊儲料倉（101）的進料口之間通過皮帶輸送機連接；

膠塊儲料倉（101）為上大下小的方形錐斗，方形錐斗上設有切刀裝置（41），所述切刀裝置（41）由第一切刀（42）和第二切刀（43）交叉且一體鑄造而成，第一切刀（42）和第二切刀（43）兩端的端部均設置有刀刃，第一切刀（42）和第二切刀（43）的底部交叉點下方設置有一個向外延伸的圓臺形凸起（44），第一切刀（42）和第二切刀（43）的底部均設置有刀刃，且該刀刃以圓臺形凸起（44）為中心向外延伸，液壓缸（45）安裝在方形錐斗上，第一切刀（42）和第二切刀（43）的頂部交叉點處與液壓缸（45）的動力輸出軸連接，并通過液壓缸（45）帶動切刀裝置（41）沿方形錐斗方向上下移動；

膠塊研磨分選系統（102）包括膠塊粉碎機、磁選裝置和第二震動篩（80），膠塊粉碎機包括機體（60）、一級粉碎裝置、二級粉碎裝置和第一震動篩（63），機體（60）頂部開有第一進料口，機體（60）一側開有第二進料口，機體（60）底部開有出料口，第一進料口上設有下料斗（61），膠塊儲料倉（101）的出料口通過振動給料機與下料斗（61）相通，一級粉碎裝置包括兩個一級粉碎輥（62）和粉碎輥驅動電機，兩個一級粉碎輥（62）之間齒輪傳動，兩個一級粉碎輥（62）安裝在機體（60）內，并位于機體（60）的第一進料口正下方，粉碎輥驅動電機安裝在機體（60）上，并驅動其中一個一級粉碎輥（62）轉動，兩個一級粉碎輥（62）上分別設有多組刀盤，且兩個一級粉碎輥（62）上的刀盤形成相互交錯的剪切結構；二級粉碎裝置包括二級粉碎輥（64）和碾座（65），二級粉碎輥（64）的輥面上沿軸向開有多組齒形凹槽，且相鄰兩組齒形凹槽的齒槽槽寬不同，二級粉碎輥（64）和碾座（65）分別安裝在機體（60）內底部，并位于兩個一級粉碎輥（62）的正下方，與二級粉碎輥（64）配合使用的碾座（65）工作面為傾斜面，且在傾斜面上可拆卸式安裝有耐磨塊（66），耐磨塊（66）的工作面為粗糙磨砂面，二級粉碎輥（64）和其正上方的一級粉碎輥（62）皮帶傳動，機體（60）的第二進料口上設有溜板（67），溜板（67）的出料端位于碾座（65）和一級粉碎輥（62）之間，機體（60）的出料口與第一震動篩（63）的進料口相通，第一震動篩（63）的渣料出口通過輸送機與機體（60）的第二進料口相通；磁選裝置包括膠粉皮帶輸送機（70）、金屬屑皮帶輸送機（71）、磁選滾（72）、罩體（73）和膠粉平鋪裝置，膠粉皮帶輸送機（70）的出料端高于進料端，膠粉皮帶輸送機（70）的進料端位于第一震動篩（63）的膠粉出料口下方，金屬屑皮帶輸送機（71）位于膠粉皮帶輸送機（70）的出料端一側，金屬屑皮帶輸送機（71）進料端的驅動滾為磁滾，磁選滾（72）通過支撐架安裝在膠粉皮帶輸送機（70）的機架上，并位于膠粉皮帶輸送機（70）的出料端上方，罩體（73）罩在磁選滾（72）上，罩體（73）底部開口處一端位于膠粉皮帶輸送機（70）上方，另一端位于金屬屑皮帶輸送機（71）上方，磁選滾（72）和膠粉皮帶輸送機（70）的驅動滾之間鏈條傳動；膠粉平鋪裝置包括U形叉架（75）和勻料板（76），磁選滾（72）兩端分別設有凸輪（78），勻料板（76）底部開有一組齒槽，勻料板（76）通過U形叉架（75）安裝在支撐架上，并位于膠粉皮帶輸送機（70）的皮帶上方，U形叉架（75）和支撐架之間通過銷軸鉸接，位于勻料板（76）一端的U形叉架（75）到鉸接處的長度大于另一端，靠近勻料板（76）一端的U形叉架（75）和支撐架之間設有彈簧（77）；第二震動篩（80）的進料口位于膠粉皮帶輸送機（70）的出料端下方，第二震動篩（80）的膠粉出料口通過螺旋提升機與膠粉儲料倉（114）內相通；

膠粉熱解系統包括廢塑料裂解爐（120）、炭黑收集倉（121）、冷凝器（122）、油氣凈化器（123）、油水分離器（124）和冷卻水池（125），廢塑料裂解爐（120）的進料口通過螺旋輸送機和膠粉儲料倉（114）的出料口相通，廢塑料裂解爐（120）的出料口上設有四通管（126），四通管（126）的第一出料口通過螺旋輸送機與炭黑收集倉（121）的進料口相通，四通管（126）的第一出料口上設有閥門，四通管（126）的第二出料口與冷凝器（122）的進氣口相通，且在四通管（126）的第二出料與冷凝器（122）之間設有汽包（127），四通管（126）的第三出料口上設有可拆卸密封蓋，冷凝器（122）的出氣口與油氣凈化器（123）的進氣口相通，油氣凈化器（123）的排水口與油水分離器（124）的進水口相通，油水分離器（124）的排水口和油氣凈化器（123）的出氣口分別與廢塑料裂解爐（120）的燃燒室相通，油水分離器（124）的排水口和廢塑料裂解爐（120）的燃燒室連接處設有噴霧噴頭，冷凝器（122）的冷卻水套通過泵與冷卻水池（125）循環相通, 油氣凈化器（123）的進水口通過泵與冷卻水池（125）內相通。