[實用新型]煤礦井下自動隔爆裝置

有效

• 申請號: 201821538074.0
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN208749394U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 郭現忠;楊輝旺
• 申請（專利權）人: 山東久泰煤安裝備有限公司
• 主分類號: E21F5/00
• 分類號: E21F5/00;E21F5/08
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本實用新型涉及一種煤礦井下自動隔爆裝置，包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、充氣閥、軸向壓力表；滑動套筒前端裝有裝入箍，裝入箍的前端與隔離滅火裝置的沖擊波接收系統的推桿末端連接，滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，滑動套筒尾端部內孔直徑小，尾端部之前內孔直徑大，即后端部之內與噴氣管外圓表面之間形成空腔。該實用新型裝置中，壓力表及充氣系統放在高壓氣腔尾端，簡化掉了諸多零部件，使高壓氣腔、過渡腔加工組裝更簡單，外觀更流暢，解決了諸多部位漏氣、漏粉的問題，減小了噴氣阻力，使滅火粉噴發更順暢。

技術領域

本實用新型屬于煤礦技術領域，具體涉及一種煤礦井下自動隔爆裝置。

背景技術

原有礦井自動隔爆抑爆裝置在加工、組裝、使用過程中存在諸多缺陷：(1)整體組裝完成后，由于井下安裝方向不確定，可能造成壓力表朝向巷道壁，此時設備處于高壓中，無法調整壓力表朝向，日常檢測無法觀察壓力表示值。(2)壓力表組件繁瑣與過渡腔、高壓氣腔連接間出現漏氣、漏粉現象；(3)充氣裝置結構復雜與過渡腔、高壓氣腔連接間出現漏氣、漏粉現象；(4)壓力表組件與高壓氣腔連接的錐形連接管、充氣裝置與高壓氣腔連接的引入接頭在過渡腔內阻擋了噴氣管8個噴氣孔中的2個，給噴發帶來阻力；(5)充氣裝置的閥針錐面和引入接頭的內錐面密封性能不可靠，易產生漏氣泄壓現象，造成裝置泄壓失效、為礦井安全埋下重大隱患(6)壓力表組件中的球頭螺母和錐形連接管之間的連接面密封性能不可靠，易產生漏氣泄壓現象，降低了裝置的穩定性和可靠性(7)外罩總成的端面為45°斜面，網圈和壓緊篩是橢圓形端面，加工難度大費用高，焊接易變形，造成不合格產品嚴重；

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煤礦井下自動隔爆裝置，以便能夠克服已有技術礦井自動隔爆抑爆裝置在加工、組裝、使用過程中存在的諸多問題，該產品結構更加簡單，降低了加工、組裝難度，提高了使用可靠性和隔爆滅火效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種煤礦井下自動隔爆裝置，包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、單項充氣止回閥、軸向壓力表；滑動套筒前端裝有裝入箍，裝入箍的前端與隔離滅火裝置的沖擊波接收系統的推桿末端連接，滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，滑動套筒尾端部內孔直徑小，尾端部之前內孔直徑大，即后端部之內與噴氣管外圓表面之間形成空腔；噴氣管內裝有活塞，滑動配合，活塞前部直徑小于后部，活塞尾端有凹槽，裝有密封圈，噴氣管中間位置圍繞管壁橫斷面圓周均勻分布有四個徑向孔，安裝鋼球，鋼球孔后部，圍繞管壁橫斷面圓周有8個斜孔即泄氣孔，泄氣孔外側通向煤塵瓦斯爆炸滅火裝置的過渡腔和外罩內。

進一步地，噴氣管外圓周通過螺紋與過渡腔連接，過渡腔尾端通過卡槽與滅火粉儲存罩連接。

進一步地，噴氣管尾端與高壓氣腔連接，螺紋連接。

進一步地，高壓氣腔前端外圓周有凹槽，裝有O型密封圈，稍后部徑向端面裝有四氟密封墊。

進一步地，高壓氣腔尾端軸向有螺紋孔，通過螺紋孔與三通連接，三通軸向接軸向壓力表，徑向接單項充氣止回閥。

正常時滑動套筒的后端位于鋼球孔處，后端內孔圓面壓在鋼球上，鋼球由活塞前端的小直徑外圓周表面支撐，卡在活塞的變徑處，活塞處在噴氣管中間部位，活塞后端的密封圈堵在噴氣管泄氣孔后方，活塞在后部高壓氣腔壓縮空氣的作用下有前移的趨勢但不能向前移動。當沖擊波接收裝置的推桿在沖擊波的推動下，滑動套筒后移，滑動套筒的空腔移至鋼球孔處，鋼球在活塞的推動下向滑動套筒空腔移動，鋼球內側由活塞后段大直徑外表面支撐，活塞前移，露出噴氣管泄氣孔，高壓氣腔內的高壓氣體經泄氣腔進入過渡腔、滅火粉儲存罩，將滅火粉噴出。