[實(shí)用新型]一種羧甲基纖維素鈉廢液回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821537511.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208975195U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宗端后;張弘;沈大偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三和食品科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/02
• 分類號(hào): B01D3/02;C07C31/08;C07C29/80
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

本實(shí)用新型涉及羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羧甲基纖維素鈉廢液回收裝置，包括蒸餾釜，回流管，冷凝管，蒸汽發(fā)生器及收集罐，所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽管道連接蒸餾釜，所述蒸餾釜的頂端設(shè)有豎直向上的回流管，所述回流管通過(guò)冷凝管連通所述收集罐，所述冷凝管外包覆有冷凝水通道。本實(shí)用新型的優(yōu)先在于，可以充分對(duì)羧甲基纖維素鈉廢液進(jìn)行分餾冷凝，回收更多更純的乙醇，同時(shí)對(duì)冷凝熱交換得到的熱能有效利用，節(jié)約能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羧甲基纖維素鈉廢液回收裝置。

背景技術(shù)

羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)時(shí)，捏合機(jī)內(nèi)醚化反應(yīng)生成的粗制羧甲基纖維素鈉需要經(jīng)過(guò)洗滌、中和、離心、干燥、粉碎后才能得到精制羧甲基纖維素鈉，洗滌及中和粗制羧甲基纖維素鈉的廢液由離心機(jī)分離出來(lái)，而上述分離出的廢液中仍含有乙醇成分，如果將其排除必然造成資源浪費(fèi)，因此，有必要開(kāi)發(fā)一套設(shè)備來(lái)分餾提純這部分廢液已獲得純度較高的乙醇溶液，分流提純的乙醇溶液則可以回收繼續(xù)用于洗滌精制羧甲基纖維素鈉或者其他用途。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520010196.2的實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用廢液提純裝置，包括塔壺、加熱器、分餾塔、第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，通過(guò)粗分餾和精分餾兩次蒸餾來(lái)提高乙醇的分離效果，利用冷水和冰水兩次冷卻來(lái)提高乙醇蒸汽的冷凝效果，然而冷水和冰水僅僅用于冷凝，對(duì)熱能浪費(fèi)較多，如果能對(duì)蒸汽的熱能進(jìn)行利用，可以節(jié)約較多資源。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種羧甲基纖維素鈉廢液回收裝置，可以讓廢液充分蒸餾，對(duì)產(chǎn)生的醇蒸汽有效冷卻，同時(shí)對(duì)冷凝水吸收的熱能加以利用。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種羧甲基纖維素鈉廢液回收裝置，包括蒸餾釜，回流管，冷凝管，蒸汽發(fā)生器及收集罐，所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽管道連接蒸餾釜，所述蒸餾釜的頂端設(shè)有豎直向上的回流管，所述回流管通過(guò)冷凝管連通所述收集罐，所述冷凝管外包覆有冷凝水通道。

羧甲基纖維素鈉廢液在蒸餾釜內(nèi)通過(guò)蒸汽管道加熱，生成的醇蒸汽通過(guò)一定長(zhǎng)度的回流管進(jìn)行自身的回流分離后進(jìn)入冷凝管，通過(guò)冷凝水通道內(nèi)的冷凝水對(duì)醇蒸汽進(jìn)行液化得到較高純度的乙醇最終進(jìn)入收集罐。

優(yōu)選的，所述蒸汽管道包括連接蒸汽發(fā)生器的蒸汽母管道和從所述蒸汽母管道分離出的蒸汽子管道。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蒸汽子管道迂回設(shè)置于蒸餾釜內(nèi)。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述蒸汽子管道至少為2根。

從蒸汽發(fā)生器得到的蒸汽通過(guò)蒸汽母管道后在蒸發(fā)釜內(nèi)分流進(jìn)入多個(gè)蒸汽子管道，蒸汽管道為單向傳遞，容易造成靠近進(jìn)入蒸餾釜側(cè)蒸汽管道溫度較高，離開(kāi)蒸餾釜側(cè)蒸汽管道溫度較低，利用對(duì)蒸汽管道分流來(lái)改善廢液受熱的均勻，蒸汽子管道的內(nèi)徑小于蒸汽母管道，迂回設(shè)置于蒸發(fā)釜內(nèi)，子管道盡可能的覆蓋蒸發(fā)釜更多的面積，增大蒸汽管道和廢液的接觸面積，提高熱傳遞效率，同時(shí)，內(nèi)徑較小的蒸汽子管道可以充分利用管道內(nèi)水蒸氣的熱能，減少蒸汽管道中心部位蒸汽熱能的損失。

優(yōu)選的，所述回流管道的高度至少為蒸餾釜高度的1/2，增加回流管的高度，一方面提高蒸汽的通量，避免蒸汽在蒸餾釜內(nèi)短路，影響蒸餾效果，另外可以讓蒸餾產(chǎn)生的蒸汽在回流管內(nèi)進(jìn)一步分餾，醇蒸汽帶出的較高沸點(diǎn)物質(zhì)如水等液體會(huì)在回流管的側(cè)壁因?yàn)橹亓亓鞣祷氐秸麴s釜內(nèi)，最終提高乙醇的純度。

優(yōu)選的，所述冷凝管道管徑小于回流管管徑，蒸餾產(chǎn)生的醇蒸汽從回流管進(jìn)入冷凝管，因?yàn)閮?nèi)徑的縮小，會(huì)導(dǎo)致流速的加快，形成湍流，增大與冷凝管壁的接觸面積和碰撞概率，提升冷凝水對(duì)蒸汽的冷卻效果。

優(yōu)選的，所述冷凝水通道的進(jìn)水口靠近所述收集罐，所述冷凝水通道的出水口靠近所述回流管，冷凝式的流向和蒸汽的流向相反，提高熱接觸效率。