[實用新型]一種耐磨鋼球下料分料機

有效

• 申請號: 201821536844.8
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN208696280U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 潘志明
• 申請（專利權）人: 黃山市黃山區金球耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種耐磨鋼球下料分料機，包括安裝底板和下料主腔，所述安裝底板和下料主腔的主軸線的空間安裝位置相互平行，所述安裝底板的一端固定栓接有主動電機，所述主動電機的輸出軸鍵連接有主動帶輪，所述主動帶輪的中部嚙合有傳動皮帶，所述安裝底板的中部豎直固定設有安裝支撐架，所述安裝支撐架之間焊接有支撐桁架，所述安裝底板的另一端表面設有接料箱，所述下料主腔的中部內腔水平設有轉動主軸，所述下料主腔的一端頂部豎直嵌合有過渡腔。本實用新型中，使用新型結構，采用滾動式的金屬錘頭，將整個半成品鑄件表面的鋼球完全錘擊下來，內腔增加有主分倉板，實現將整個設備的內腔進行分倉處理，達到更好的下料效果。

技術領域

本實用新型涉及鋼球制造下料設備領域，尤其涉及一種耐磨鋼球下料分料機。

背景技術

鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用，廣泛應用于水泥建材、化工、冶金礦山、礦渣、石英砂等行業，鉻系合金鑄造磨球是廣泛應用于冶金選礦、水泥建材、火力發電等行業，磨球均為碳含量較高的鑄鐵磨球，其鑄造工藝大多為手工金屬模造型，熱處理工藝多為風冷淬火，部分為油冷淬火，但是，在鋼球的加工過程中不可避免的會出現尺寸偏差，鑄造之后需要進行下料處理。

現有的下料機器大多數采用的就是傳統的機械揉搓設備，導致下料之后產品的形狀尺寸較差，同時揉搓的效率較差，不利于生產加工。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐磨鋼球下料分料機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種耐磨鋼球下料分料機，包括安裝底板和下料主腔，所述安裝底板和下料主腔的主軸線的空間安裝位置相互平行，所述安裝底板的一端固定栓接有主動電機，所述主動電機的輸出軸鍵連接有主動帶輪，所述主動帶輪的中部嚙合有傳動皮帶，所述安裝底板的中部豎直固定設有安裝支撐架，所述安裝支撐架之間焊接有支撐桁架，所述安裝底板的另一端表面設有接料箱，所述下料主腔的中部內腔水平設有轉動主軸，所述下料主腔的一端頂部豎直嵌合有過渡腔，所述過渡腔的頂部栓接有入料料斗，所述下料主腔的另一側下端嵌合有出料管道，且下料主腔的末端和接料箱的中部對應，所述轉動主軸的兩端均套接有軸承主座，所述軸承主座的內腔嵌合有端部軸承，所述軸承主座的兩端面均栓接有軸承密封蓋和軸承端蓋，所述轉動主軸的一端鍵連接有從動帶輪，且從動帶輪和轉動主軸之間嵌合有連接平鍵，所述下料主腔的內腔表面豎直設有主分倉板，所述轉動主軸的表面嵌合有下料錘頭。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述下料錘頭的數量為五組，且下料錘頭嵌合在轉動主軸的兩側，并且下料錘頭下側的空間位置和上側的空間位置相互錯位，所述下料錘頭的截面為雙矩形錘頭，靠近轉動主軸一側的矩形錘頭大于靠近內壁一側的鋤頭。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述主分倉板的數量為五組，每組都是在整個下料主腔的圓周內壁表面，并且主分倉板的空間位置和下料錘頭相互之間不干涉。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述入料料斗的截面為等腰梯形，且入料料斗和過渡腔組成投料組件，并且入料料斗的空間安裝位置和出料管道的空間位置分別在下料主腔的兩端上下側。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述軸承主座的內腔嵌合有端部軸承，且端部軸承為止推軸承，止推軸承的外軸套和軸承主座之間為過渡配合，內軸套和轉動主軸的端部過渡配合。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述出料管道的末端豎直平面在接料箱的中部豎直平面，且接料箱的邊緣和出料管道的端部豎直平面的距離為五十厘米。

作為上述技術方案的進一步描述：