[實用新型]一種自動變徑管機

有效

• 申請號: 201821534097.4
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN208810966U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 周先青
• 申請（專利權）人: 合肥華微機械制造有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動變徑管機，包括機架本體、液壓缸、縮管壓模、夾緊裝置、鋼管和壓塊驅動裝置，所述機架本體上開設有縮管組件安裝孔，縮管組件安裝孔內安裝有若干個縮管壓塊，且縮管組件安裝孔內也安裝有推動縮管壓塊沿縮管組件安裝孔的徑向運動的壓塊驅動裝置，所有的縮管壓塊相對于縮管組件安裝孔的中心軸呈圓周陣列分布，所有的縮管壓塊上均安裝有一個縮管壓模，所有的縮管壓模合圍成一個中間帶孔的圓環，本實用新型裝置簡單，結構合理，能夠實現快速縮管，通過夾緊裝置的設置，工人通過推動推動把手使得鋼管固定在不同直徑凹槽內，從而進一步提高了縮管的效率和質量，減輕了工人的負擔，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種生產機械，具體是一種自動變徑管機。

背景技術

鋼管因其成型速度快，加工成本低，組裝簡潔方便等特點，被應用在各行各業中。鋼管縮管機是鋼管加工必不可少的工藝之一，且鋼管縮管工藝的好壞直接影響鋼管的組裝以及產品的精度?？s口部分太大，則切頭損失大，金屬損失大，生產成本高；縮口部分太小，頂管過程中容易頂穿，造成報廢。操作人員在整個縮管過程中均需要使較大的力量保證管件加工的尺寸，極大地提高了操作人員的勞動強度，降低了工作效率；另外，目前雖然也有一些能夠自動加工原料管材的自動的縮管機，但是，其結構大都較為復雜，生產成本較高，使用時占地面積較大，增大了使用空間，提高了使用成本，提高了企業的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動變徑管機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動變徑管機，包括機架本體、液壓缸、縮管壓模、夾緊裝置、鋼管和壓塊驅動裝置，所述機架本體上開設有縮管組件安裝孔，縮管組件安裝孔內安裝有若干個縮管壓塊，且縮管組件安裝孔內也安裝有推動縮管壓塊沿縮管組件安裝孔的徑向運動的壓塊驅動裝置，壓塊驅動裝置驅動所有的縮管壓塊同步運動，所有的縮管壓塊相對于縮管組件安裝孔的中心軸呈圓周陣列分布，所有的縮管壓塊上均安裝有一個縮管壓模，所有的縮管壓模合圍成一個中間帶孔的圓環，且縮管壓模相對于縮管壓塊可拆卸更換，鋼管的一端與縮管壓模合圍成一個中間帶孔的圓環相連接，鋼管的另一端穿過夾緊裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述縮管壓模是扇形結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述壓塊驅動裝置由滑軌、推塊、伸縮桿、楔塊和縮管壓塊構成，縮管壓塊與滑軌滑動連接，縮管壓塊遠離縮管組件安裝孔中心軸的一側設有斜面，縮管壓塊斜面上開設有燕尾形槽，楔塊的斜面上開設有燕尾形凸起導向塊，縮管壓塊的燕尾形槽與楔塊的燕尾形凸起導向塊滑動連接，楔塊的數量與縮管壓塊的數量相等，且所有的楔塊相對于縮管組件安裝孔的中心軸圓周陣列分布，所有的楔塊與推塊固定連接，伸縮桿的一端與遠離推塊的一側固定連接，伸縮桿的另一端與液壓缸的輸出端固定連接，液壓缸安裝在機架本體上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述夾緊裝置由C型夾塊、轉軸、底座、不同直徑凹槽、推動把手和緊固螺栓組成，C型夾塊通過轉軸與底座相連接，底座的上表面開設有多個凹槽，凹槽的直徑是不同的，多個凹槽以適應不同直徑的鋼管，底座上開設有與C型夾塊相配的弧形槽，C型夾塊通過緊固螺栓固定在弧形槽內，C型夾塊的外壁上固定連接有推動把手。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置簡單，結構合理，能夠實現快速縮管，通過夾緊裝置的設置，工人通過推動推動把手使得鋼管固定在不同直徑凹槽內，從而進一步提高了縮管的效率和質量，減輕了工人的負擔，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為一種自動變徑管機的結構示意圖。

圖2為一種自動變徑管機中正視圖的結構示意圖。

圖3為一種自動變徑管機中夾緊裝置的結構示意圖。