[實用新型]一種擠出滾圓造粒機

有效

• 申請號: 201821534043.8
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN208912025U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 蘇建黨;崔濤;姜娟;戴繼光;劉鳳英
• 申請（專利權）人: 海城市康源生物有機肥制造有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種擠出滾圓造粒機，包括進料斗、滾圓筒、底板、摩擦盤、唇邊、擠出筒、轉軸、軸承內套、送風口、聯軸器、電機、電機座和出料口；所述的進料斗設置在所述的滾圓筒的上端中部；所述的滾圓筒設有底板；所述的摩擦盤設置在滾圓筒內部，摩擦盤設有所述的唇邊；所述的擠出筒上部設置在滾圓筒內部；所述的轉軸連接所述的擠出筒的下部；所述的軸承內套設置在所述的擠出筒外側；所述的送風口設置在所述的底板的底部；所述的聯軸器上端連接所述的轉軸；所述的電機的底部設有電機座；所述的出料口位于所述的滾圓筒的中部的一側。本實用新型能夠用于固體物料的擠出滾圓造粒機，結構簡單，操作方便，顆粒圓整齊度高，強度高，密度大。

技術領域

本實用新型涉及一種造粒機，尤其是涉及一種擠出滾圓造粒機。

背景技術

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。目前使用的造粒機大部分是采用擠壓造粒，擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程，其工作原理是固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，新生成的表面相互接觸，就會形成擠壓大片，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品，擠壓造粒機主要用于顆粒燃料和顆粒飼料生產。擠壓造粒機一般包括外殼，外殼中設置有筒狀模具，筒狀模具包括筒壁和由筒壁圍成的空腔，筒壁上設置有多個模孔，空腔中設置有滾壓輪，造粒機還包括切刀，切刀設置在外殼和筒狀模具之間，切刀和外殼相互連接，實際使用時，在空腔中由入料機填入原料，滾壓輪和筒狀模具相互擠壓，使得原料從模孔擠出，擠出的原料就成了條狀的出料，切刀配合將出料切割，再采用風機將成型顆粒吹向出料口，從出料口輸出。但現有的造粒機造出的顆粒，一般圓整度低，強度低，密度小，且結構復雜，占地空間大。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種結構簡單、操作方便、顆粒圓整齊度高、強度高、密度大的擠出滾圓造粒機。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：包括進料斗、滾圓筒、底板、摩擦盤、唇邊、擠出筒、轉軸、軸承內套、送風口、聯軸器、電機、電機座和出料口；所述的進料斗設置在所述的滾圓筒的上端中部，進料斗下部伸入到滾圓筒內部；所述的滾圓筒設有底板，底板位于滾圓筒最底部；所述的摩擦盤設置在滾圓筒內部，摩擦盤位于滾圓筒中間部位，摩擦盤設有所述的唇邊；所述的擠出筒上部設置在滾圓筒內部；所述的轉軸連接所述的擠出筒的下部；所述的軸承內套設置在所述的擠出筒外側；所述的送風口設置在所述的底板的底部；所述的聯軸器上端連接所述的轉軸，聯軸器的下端連接所述的電機；所述的電機的底部設有所述的電機座；所述的出料口位于所述的滾圓筒的中部的一側。

如上所述的一種擠出滾圓造粒機，所述的摩擦盤的邊沿靠近所述的滾圓筒內壁，便于摩擦盤和滾圓筒之間留有環隙，氣流從摩擦盤與滾圓筒內壁之間的環隙吹入，一方面防止小顆粒漏下，另一方面強化顆粒的滾動，起到流化的作用，造粒出的顆粒圓整齊度更高，強度更高，密度更大。

如上所述的一種擠出滾圓造粒機，所述的唇邊設置在所述的摩擦盤上端的邊緣，便于減少摩擦盤對物料的碾磨，減少細粉的產生，造粒出的顆粒圓整齊度更高。

如上所述的一種擠出滾圓造粒機，所述的擠出筒上部穿過所述的摩擦盤，擠出筒下部穿過所述的底板，便于物料進入擠出筒，電機帶動聯軸器，聯軸器帶動轉軸，轉軸帶動擠出筒高速旋轉，從而擠出長條狀物，長條狀物再進入滾圓筒中進行滾圓，滾出的顆粒從出料口中排出，結構更簡單，緊湊合理，操作更方便。

如上所述的一種擠出滾圓造粒機，所述的軸承內套上部穿過所述的底板伸到摩擦盤下方，軸承內套下部位于底板下方，軸承內套套合設置在所述的擠出筒外圍，便于更好的對擠出筒進行保護，保證擠出筒不會變形，擠出的長條狀物更標準，整齊劃一，擠出筒使用壽命更長。