[實用新型]六面頂壓機用液壓系統

有效

• 申請號: 201821533206.0
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN208816432U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 谷水軍
• 申請（專利權）人: 鄭州睿軍機電設備有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 鄭州圖釘專利代理事務所(特殊普通合伙) 41164
• 代理人: 趙贊贊

本實用新型涉及六面頂壓機用液壓系統，它包括閥板本體，所述的閥板本體內從左到右依次設置有第一超高壓液控單向閥、第二超高壓液控單向閥、第三超高壓液控單向閥、二位七通閥、第四超高壓液控單向閥、第五超高壓液控單向閥、第六超高壓液控單向閥，所述的閥板本體內部還依次設置有第一工藝孔、第二工藝孔、第三工藝孔、第四工藝孔、第五工藝孔、第六工藝孔；本實用新型具有結構合理、安裝方便、工序簡單、使用效果好的優點。

技術領域

本實用新型屬于六面頂壓機技術領域，具體涉及六面頂壓機用液壓系統。

背景技術

六面頂壓機是超硬材料生產中必須要用到的設備，其液壓系統需要用到一個二位七通閥和六個超高壓液控單向閥兩種必不可少的核心部件，自從上世紀60年代超硬材料在中國誕生至今，這兩種核心部件的安裝方式從未改變，形狀不規則的二位七通閥的六個油口需要分別和在閥板上安裝成一列的超高壓液控單向閥相連接，這樣就需要把超高壓油管彎曲成各種奇形怪狀的形狀后通過6個超高壓三通和24個超高壓接頭才能將該油路連通；現場安裝非常不方便且耗費大量工時，據統計，一臺六面頂壓機的超高壓接頭數量為44個左右，而連接這兩種核心部件就需要24個，由此可見該部分的工作量有多大，另外，傳統的液壓系統漏油點較多，維修不方便；因此，提供一種結構合理、安裝方便、工序簡單、使用效果好的六面頂壓機用液壓系統是非常有必要的。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、安裝方便、工序簡單、使用效果好的六面頂壓機用液壓系統。

本實用新型的目的是這樣實現的：六面頂壓機用液壓系統，它包括閥板本體，所述的閥板本體內從左到右依次設置有第一超高壓液控單向閥、第二超高壓液控單向閥、第三超高壓液控單向閥、二位七通閥、第四超高壓液控單向閥、第五超高壓液控單向閥、第六超高壓液控單向閥，所述的閥板本體內部還依次設置有第一工藝孔、第二工藝孔、第三工藝孔、第四工藝孔、第五工藝孔、第六工藝孔，所述的第一超高壓液控單向閥通過第一工藝孔連接到二位七通閥，所述的第二超高壓液控單向閥通過第二工藝孔連接到二位七通閥，所述的第三超高壓液控單向閥通過第三工藝孔連接到二位七通閥，所述的第四超高壓液控單向閥通過第四工藝孔連接到二位七通閥，所述的第五超高壓液控單向閥通過第五工藝孔連接到二位七通閥，所述的第六超高壓液控單向閥通過第六工藝孔連接到二位七通閥。

所述的閥板本體為長方體。

所述的第一工藝孔、第二工藝孔、第三工藝孔、第四工藝孔、第五工藝孔、第六工藝孔的截面均為圓形。

所述的第一超高壓液控單向閥、第二超高壓液控單向閥、第三超高壓液控單向閥、第四超高壓液控單向閥、第五超高壓液控單向閥、第六超高壓液控單向閥、二位七通閥分別通過螺栓固定在閥板本體上。

本實用新型的有益效果：與現有技術六面頂壓機用液壓系統相比，本實用新型非常簡單的解決了超高壓液控單向閥和二位七通閥兩種核心部件現場安裝難度大，需要附件多，工序復雜的問題，而且又保證了油路的連通，具體表現為將原來需要用十二根奇形怪狀的超高壓油管、六個超高壓三通、二十四個超高壓接頭才能連通的油路改變為不需要任何附件，在閥板本體內部直接連通，使得漏油點的數量也從理論上減少為零；本實用新型具有結構合理、安裝方便、工序簡單、使用效果好的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型六面頂壓機用液壓系統的正視示意圖。

圖2為本實用新型六面頂壓機用液壓系統的俯視示意圖。

圖3為本實用新型六面頂壓機用液壓系統的第二超高壓液控單向閥的安裝示意圖。

圖4為現有技術六面頂壓機用液壓系統的結構示意圖一。

圖5為現有技術六面頂壓機用液壓系統的結構示意圖二。

圖6為現有技術六面頂壓機用液壓系統的結構示意圖三。