[實用新型]一種起重吊鉤快速彎曲成型裝置

有效

• 申請號: 201821528317.2
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN208928923U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 尹云峰;王勇
• 申請（專利權）人: 廣東韶鑄鍛造有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

本實用新型公開了一種起重吊鉤快速彎曲成型裝置，包括動力機構、彎曲機構、頂料機構和工作臺，所述工作臺設置在彎曲機構和頂料機構之間，所述的動力機構包括空氣壓縮機、第一氣缸、可伸縮活塞桿和限位傳動聯接盤；所述的彎曲機構包括可旋轉彎曲臂、鉤腔中心定位板和鉤背彎曲軌跡控制板；所述的頂料機構包括頂出桿和第二氣缸；通過機構的轉化將復雜的彎曲軌跡轉變為可復制的直線動作，使吊鉤的彎曲以自動化和機械化代替了人工操作，極大的減少了勞動強度，采用壓縮空氣進行推進的動力源，滾輪與限位滑槽的設計，降低設備和制作成本，保證彎曲尺寸的精確和機構作用效率的最大化，實現無間隙批量生產，極大的提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于鍛造彎曲成型技術領域，具體涉及起重吊鉤快速彎曲成型裝置。

背景技術

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法，吊鉤是起重設備中的重要取物裝置,主要應用于工業制造、交通、建筑、運輸及航運等領域。目前我國吊鉤生產主要采用鍛造方法生產。鍛造生產中，常根據這些規律控制工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形，鍛造工藝過程包括拔長、彎曲、模鍛。鍛造彎曲工序是指按工件要求把坯料各部分沿軸線彎曲成各種角度，彎曲經過拔長的坯料，可以保證吊鉤金屬纖維的流向，從而保證吊鉤最終的機械性能。

傳統的彎曲工藝主要采用空氣錘錘擊逐步彎曲的方式，使經過拔長的坯料緩緩成型，彎曲時間過長，彎曲過程均采用人工操作自由鍛成型，勞動強度大，彎曲成型慢與后續的快速模鍛成型工序不能形成快速有效的節拍，模鍛工序往往是停工待料的狀態，生產效率低。有鑒于此，開發一種吊鉤快速彎曲成型的裝置很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種起重吊鉤快速彎曲成型裝置，將活塞的直線運動作為動力傳動，轉化為向一個方向彎曲的多個彎曲著力點，向前推動形成需要的彎曲尺寸，向后回縮可以實現彎曲過程的復位，將復雜的彎曲過程轉變為簡單的直線運動，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種起重吊鉤快速彎曲成型裝置，包括動力機構、彎曲機構、頂料機構和工作臺，所述工作臺設置在彎曲機構和頂料機構之間；

所述的動力機構包括空氣壓縮機、第一氣缸、可伸縮活塞桿和限位傳動聯接盤，所述的空氣壓縮機的氣體輸出接口通過閥組件與第一氣缸連接，所述第一氣缸的輸出端與可伸縮活塞桿連接，所述可伸縮活塞桿的頂端固定安裝有限位傳動聯接盤；

所述的彎曲機構包括可旋轉彎曲臂、鉤腔中心定位板和鉤背彎曲軌跡控制板，所述的可旋轉彎曲臂是依據彎曲軌跡設計的兩個不同的曲柄裝置，且通過銷軸聯接在限位傳動聯接盤上，所述兩個可旋轉彎曲臂之間設有彈簧，所述兩個可旋轉彎曲臂通過彈簧撐開至限定的張開角度，所述可旋轉彎曲臂上分別設有滾輪，所述的鉤背彎曲軌跡控制板與可旋轉彎曲臂對應設置兩個，且鉤背彎曲軌跡控制板是通過吊鉤彎曲軌跡預定的，通過它控制可旋轉彎曲臂在前進和后退過程中張開的角度，所述鉤背彎曲軌跡控制板上設有限位滑槽，所述鉤背彎曲軌跡控制板的另一側設有第一調整螺栓，所述的鉤背彎曲軌跡控制板在第一調整螺栓的調整下可以沿螺栓軸線移動，所述滾輪在限位滑槽上滑動，所述鉤腔中心定位板用來定位吊鉤拔長坯料，且鉤腔中心定位板底部設有第二調整螺栓；

所述頂料機構包括頂出桿和第二氣缸，所述第二氣缸通過閥組件與空氣壓縮機的氣體輸出接口連接，所述第二氣缸的輸出端和頂出桿的一端連接，所述頂出桿貫穿工作臺，所述空氣壓縮機產生動力通過第二氣缸推動頂出桿自由上下移動，頂出桿上端接觸彎好的吊鉤預定的三個平衡點。

優選的，所述兩個可旋轉彎曲臂之間設有彈簧。

優選的，所述的可旋轉彎曲臂是依據彎曲軌跡設計好的兩個不同的曲柄裝置。

優選的，所述的頂桿設有不少于三個。

本實用新型的技術效果和優點：