[實(shí)用新型]一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821524474.6
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN208753702U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜利濤;姜利強(qiáng);陳于芳;姜朝俠;姜利生
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽祥和電纜有限公司
• 主分類號: H01R43/04
• 分類號: H01R43/04
• 代理公司: 蘇州拓云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32344
• 代理人: 趙艾亮

本實(shí)用新型公開了一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置，包括裝置底盤、擴(kuò)展底盤、緊固螺栓和壓盤，所述裝置底盤的左側(cè)壁的下端與擴(kuò)展底盤的右側(cè)壁相互焊接，且裝置底盤的上表面的中部焊接有燙壓基座，所述燙壓基座的上表面前端和后端均焊接有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有滑槽，所述滑槽開設(shè)于燙壓鍘的內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)，所述燙壓鍘的前側(cè)壁的外部插接有電源線，旋緊緊固螺栓固定兩根導(dǎo)線，接通電源使電熱絲加熱燙壓鍘，用力下壓燙壓鍘，將兩半銅線融為一體，從而完成大截面導(dǎo)線的壓合，這樣壓合的導(dǎo)線橫截面半徑不會發(fā)生大的波動，使電傳輸更加穩(wěn)定的同時(shí)降低了意外的發(fā)生幾率，也更便于工作人員包裝保護(hù)皮，防止漏電。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線壓合技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，用電需求量也大大增加，輸電線路的導(dǎo)線截面也在逐步增大，采用大截面導(dǎo)線輸電，可以適度降低電流密度，減少輸電線路的功率損耗，但部分大截面導(dǎo)線的線芯不是有銅絲構(gòu)成，而是整根銅線，這種銅線的線頭連接不能像銅絲一樣扭合，若直接扭合會因接合處導(dǎo)線變形和整體直徑變大而導(dǎo)致電力輸送故障。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置，包括裝置底盤、擴(kuò)展底盤、緊固螺栓和壓盤，所述裝置底盤的左側(cè)壁的下端與擴(kuò)展底盤的右側(cè)壁相互焊接，且裝置底盤的上表面的中部焊接有燙壓基座，所述燙壓基座的上表面前端和后端均焊接有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有滑槽，所述滑槽開設(shè)于燙壓鍘的內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)，所述燙壓鍘的前側(cè)壁的外部插接有電源線，所述電源線通過內(nèi)部導(dǎo)線與電熱絲電連接，且電源線與外部電源電連接，所述燙壓鍘的內(nèi)壁的中部開設(shè)有電熱腔，所述電熱腔的內(nèi)部貼合有電熱絲，所述裝置底盤的上側(cè)壁的左側(cè)和右側(cè)均焊接有導(dǎo)線固定架，所述導(dǎo)線固定架的上端焊接有夾持環(huán)，所述夾持環(huán)的上側(cè)壁的中部開設(shè)有緊固螺孔，所述緊固螺孔的內(nèi)部螺接有緊固螺栓，所述擴(kuò)展底盤的上表面的中部焊接有磨削艙架，所述磨削艙架的上側(cè)壁開設(shè)有滑動孔，且滑動孔的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有滑槽，且滑動孔的左側(cè)壁和右側(cè)壁均嵌入有于滑槽的內(nèi)部，所述滑塊的下端焊接有磨削刀，所述磨削艙架的前側(cè)壁和后側(cè)壁的中下部均開設(shè)有廢料口。

優(yōu)選的，所述燙壓基座的內(nèi)腔下側(cè)壁的中部粘貼有導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述燙壓鍘和滑塊的上側(cè)壁的中部均焊接有壓盤。

優(yōu)選的，所述擴(kuò)展底盤的上側(cè)壁的內(nèi)表面粘貼有防滑固定層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種大截面導(dǎo)線的連接頭處的壓合裝置，通過先把剝?nèi)ゾ€皮的大截面導(dǎo)線插入磨削艙架的內(nèi)部固定，反復(fù)拖拽滑塊來趨勢磨削刀對導(dǎo)線的線芯進(jìn)行磨削操作，使其暴露出的線頭的前部橫截面只剩下一半，將兩個(gè)需要壓合的導(dǎo)線線芯均磨削至一半后分別從左右兩側(cè)的夾持環(huán)插入，將磨削為一半的兩部分導(dǎo)線相互扣合，懸停至燙壓基座的內(nèi)腔里，旋緊緊固螺栓固定兩根導(dǎo)線，接通電源使電熱絲加熱燙壓鍘，用力下壓燙壓鍘，將兩半銅線融為一體，從而完成大截面導(dǎo)線的壓合，這樣壓合的導(dǎo)線橫截面半徑不會發(fā)生大的波動，使電傳輸更加穩(wěn)定的同時(shí)降低了意外的發(fā)生幾率，也更便于工作人員包裝保護(hù)皮，防止漏電。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的擴(kuò)展底盤及磨削艙架的左視剖圖；

圖3為本實(shí)用新型的燙壓基座及燙壓鍘的左視剖圖。

圖中：1裝置底盤、2擴(kuò)展底盤、3磨削艙架、4導(dǎo)線固定架、5夾持環(huán)、6緊固螺孔、7緊固螺栓、8燙壓基座、9滑軌、10燙壓鍘、11電源線、12壓盤、13廢料口、14滑塊、15磨削刀、16滑動孔、17滑槽、18防滑固定層、19電熱絲、20電熱腔、21導(dǎo)熱板、22滑槽。