[實用新型]一種用于鋁片材烘干的傳送裝置

有效

• 申請號: 201821524176.7
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN209080924U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 王清山;呂鵬
• 申請（專利權）人: 山東龍口三元鋁材有限公司;鄒平新三元鋁材有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

本實用新型公開了一種用于鋁片材烘干的傳送裝置，包括：烘干房，所述烘干房的前方設置有上料口，所述烘干房的內部安裝有傳送裝置，所述傳送裝置的一端從上料口中伸出，所述上料口的外部安裝有機械手。所述傳送裝置包括主動輪、從動輪、皮帶、驅動裝置，所述主動輪與從動輪的兩側安裝于烘干房的側壁上，其中主動輪的一端連接有驅動裝置，所述主動輪與從動輪上套裝有皮帶，所述驅動裝置能夠帶動主動輪轉動，從而帶動皮運行。該裝置可實現鋁片材烘干的全自動化作業，無需人工操作，能夠有效的減少生產成本和人工勞動量；并且在此基礎上，該裝置還能使烘干房內的空間得到充分利用，使大量鋁片材同時在烘干房內完成烘干，節約生產時間。

技術領域

本實用新型屬于鋁片材烘干領域，具體涉及一種用于鋁片材烘干的傳送裝置。

背景技術

在鋁片材的生產中，普遍要在鋁片材表面涂上涂層，以使鋁片材具有較好的抗拉和耐磨強度。在涂抹涂層之后，要將鋁片材置于具有循環熱氣的烘干房內，使鋁片材表面的涂料烘干，從而完成鋁片材的加工生產。

現有的鋁片材烘干方法，普遍是由人工將鋁片材搬運至烘干房的放置架上進行烘干，或是將鋁片材平鋪到托輥上進行烘干。以上方法消耗大量的人力和時間，增加鋁片材的生產成本和人工勞動量。且將鋁片材平鋪到托輥上進行烘干的方法不能充分利用烘干房內的空間，導致一批鋁片材要分成幾批依次到烘干房內烘干，浪費生產時間，為鋁片材的生產帶來了極大阻礙。

發明內容

本發明提供一種用于鋁片材烘干的傳送裝置，目的是對傳統鋁片材烘干生產成本高、人工勞動量大，以及烘干房空間利用不充分導致的生產時間浪費等問題進行改進。

具體技術方案如下：

一種用于鋁片材烘干的傳送裝置，包括：烘干房，所述烘干房的前方設置有上料口，所述烘干房的內部安裝有傳送裝置，所述傳送裝置的一端從上料口中伸出，所述傳送裝置能夠將鋁片材輸送至烘干房內部，所述上料口的外部安裝有機械手，所述機械手能夠做水平與垂直方向的運動，所述機械手能夠抓取鋁板為傳送裝置提供上料。

作為優選，所述傳送裝置包括主動輪、從動輪、皮帶、驅動裝置，所述主動輪與從動輪的兩側安裝于烘干房的側壁上，其中主動輪的一端連接有驅動裝置，所述主動輪與從動輪上套裝有皮帶，所述驅動裝置能夠帶動主動輪轉動，從而帶動皮帶運行。

作為優選，所述皮帶包括一層皮帶，所述一層皮帶的上方安裝有若干隔板，所述隔板在一層皮帶上方豎直放置，所述兩相鄰隔板之間設置有二層皮帶，所述二層皮帶安裝于一層皮帶上方，所述二層皮帶上方設置有三層皮帶，所述三層皮帶上開設有若干讓位孔，所述隔板從讓位孔中穿出并向三層皮帶外側延伸。

作為優選，所述隔板為矩形，其左右兩側邊的下方外側分別設置有凸臺，所述凸臺安裝于一層皮帶與三層皮帶之間，所述凸臺上方的部分穿過讓位孔延伸到三層皮帶外部。

作為優選，兩相鄰隔板之間距離相等。

作為優選，所述機械手包括滑軌，所述滑軌的下方安裝有滑塊，所述滑塊的一端連接有氣缸A的伸出端，所述氣缸A能夠推動滑塊在滑軌上滑動，所述滑塊的下方安裝有氣缸B、兩個導桿，所述氣缸B與兩個導桿均豎直設置，所述氣缸B的伸出端連接有連接塊，所述兩個導桿上分別安裝有直線軸承，所述連接塊和兩個直線軸承上同時連接有安裝板，所述安裝板下方安裝有若干吸盤。

作為優選，所述從動輪的一端連接有輔助裝置。

作為優選，所述輔助裝置包括殼體，所述殼體上開設有進氣口和出氣口，所述殼體的內部具有一腔體，所述腔體中安裝有轉輪，所述轉輪的中心處固定有輸出軸，所述輸出軸伸出到殼體外部，所述轉輪能帶動輸出軸在殼體內部繞輸出軸的中心進行轉動，所述轉輪上設置有若干安裝槽，所述各安裝槽內部均安裝有彈性件，所述彈性件朝向轉輪外部的一端設置有葉片，所述葉片能夠在安裝槽內滑動，所述進氣口的外部連接有進氣管，所述出氣口的外部連接有排氣管。