[實用新型]一種適用于薄鋁片分離的自動裝置

有效

• 申請號: 201821524159.3
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN209080905U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 彭冬鳴;張立生
• 申請（專利權）人: 山東龍口三元鋁材有限公司;鄒平新三元鋁材有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G47/74
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

本實用新型公開了一種適用于薄鋁片分離的自動裝置，包括：舉升機構，所述舉升機構固定在安裝于地面的機架上，所述舉升機構內放置有若干薄鋁片，所述各薄鋁片重疊放置。所述舉升機構的一側設置有輸送裝置，所述輸送裝置固定于地面上，所述舉升機構的上方設置有機械手，所述機械手固定在舉升機構上方的機架上，所述機械手能夠做水平方向與垂直方向的運動，并能夠對薄鋁片進行抓取，所述機械手用于抓取舉升機構上的薄鋁片，并將薄鋁片放置于輸送裝置上。所述舉升機構的一側設置有吹氣機構。本實用新型的目的是對傳統薄鋁片加工生產線中生產成本高、人工勞動量大，以及薄鋁片之間容易相互粘連所導致的劃傷問題進行改進。

技術領域

本實用新型屬于薄鋁片自動化生產領域，具體涉及一種適用于薄鋁片分離的自動裝置。

背景技術

在薄鋁片的生產中，薄鋁片要經過清洗、涂抹涂層、烘干、檢測等多個加工步驟，以使薄鋁片具有較好的抗拉和耐磨強度。在加工過程中，薄鋁片需在各工站之間來回運轉，以使薄鋁片完成全部的加工工藝。

由于薄鋁片厚度很薄，邊緣鋒利，當薄鋁片在上料時，或在各工站之間搬運運轉時，很容易出現薄鋁片之間互相劃傷的現象。因此，在現有的薄鋁片加工生產線中，為了防止薄鋁片之間的劃傷，普遍采用人工搬運薄鋁片，并對薄鋁片進行上料，從而消耗大量的人力和時間，增加薄鋁片材的生產成本和人工勞動量。個別的機械上料也會因為薄鋁片粘連的問題導致薄鋁片之間相互劃傷，從而導致不良品率升高，影響薄鋁片品質。

發明內容

本發明提供一種適用于薄鋁片分離的自動裝置，目的是對傳統薄鋁片加工生產線中生產成本高、人工勞動量大，以及薄鋁片之間容易相互粘連所導致的劃傷問題進行改進。

具體技術方案如下：

一種適用于薄鋁片分離的自動裝置，包括：舉升機構，所述舉升機構固定在安裝于地面的機架上，所述舉升機構內放置有若干薄鋁片，所述各薄鋁片重疊放置，所述舉升機構能夠沿垂直于地面的方向進行運動，從而帶動薄鋁片進行上下運動，所述舉升機構的一側設置有輸送裝置，所述舉升機構的上方設置有機械手，所述機械手固定在舉升機構上方的機架上，所述機械手能夠沿水平方向與垂直方向運動，所述機械手用于抓取舉升機構上的薄鋁片，并將薄鋁片放置于輸送裝置上。

作為優選，所述舉升機構包括帶座軸承，所述帶座軸承的兩側分別設置有固定座，所述帶座軸承與固定座均固定在機架上，所述帶座軸承中安裝有絲桿，所述兩個固定座內均安裝有導桿A，所述絲桿和導桿A均垂直于地面設置，所述機架上安裝有驅動裝置，所述絲桿和驅動裝置之間連接有傳送裝置，所述絲桿上安裝有絲桿螺母，所述絲桿上的外螺紋與絲桿螺母上的內螺紋相嚙合，所述絲桿螺母上連接有支撐架，所述支撐架上安裝有兩個直線軸承A，所述兩個直線軸承A分別套裝于兩個導桿A上，所述支撐架上安裝有若干限位塊，所述薄鋁片放置于各限位塊內側。

作為優選，所述傳送裝置包括同步帶輪A、同步帶、同步帶輪B，所述同步帶輪A安裝于絲桿上，所述同步帶輪B安裝于驅動裝置的輸出端，所述同步帶輪A與同步帶輪B之間連接有同步帶。

作為優選，所述限位塊上端靠近薄鋁片一側的棱邊上加工有倒角。

作為優選，所述驅動裝置為電機。

作為優選，所述機械手包括滑軌，所述滑軌的下方安裝有滑塊，所述滑塊的一端連接有氣缸A的伸出端，所述滑軌與氣缸A的缸筒均固定在位于舉升機構上方的機架上，所述氣缸A能夠推動滑塊在滑軌上滑動，所述滑塊的下方安裝有氣缸B、兩個導桿B，所述氣缸B與兩個導桿B平行設置，所述氣缸B的伸出端連接有連接塊，所述兩個導桿B上分別安裝有直線軸承B，所述連接塊和兩個直線軸承B上同時連接有安裝板，所述安裝板上安裝有若干吸盤，所述各吸盤的另一端均連接有氣管A，所述氣管A的另一端連接有抽真空裝置。

作為優選，所述抽真空裝置為真空泵。

作為優選，所述舉升機構的一側設置有吹氣機構。