[實用新型]一種研磨拋光用滴料器

有效

• 申請號: 201821523164.2
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN209207226U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 楊曉京;趙壘;張越
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種研磨拋光用滴料器，屬于輸送裝置領域。主要包括內滾筒及其驅動部分、外滾筒及其驅動部分、旋轉滴料部分、底座部分。外滾筒中間設有大齒輪，端蓋及取料裝置安裝在外滾筒兩側；內滾筒插入外滾筒內，內滾筒上均勻設有攪拌筋，內滾筒靠近端蓋一面設有一伸出端，與電機Ⅰ連接，在伸出端旁邊設有通氣閥，電機Ⅰ通過螺釘安裝在電機座上；滴料頭與取料裝置間裝有軸承Ⅱ，滴料頭的轉動被滴料頭定位架限制，不隨取料裝置旋轉。本實用新型利用齒輪傳動，實現一定的電機速度輸出，得到相應穩定的滾筒滾動速度；用于攪拌的內滾筒與用于旋轉滴料的外滾筒用兩個電機分離驅動，避免了滴料速度慢時攪拌效果不佳的狀況。

技術領域

本實用新型涉及一種研磨拋光用滴料器，屬于輸送裝置技術領域。

背景技術

研磨拋光技術是超精密加工的一種重要加工方法，其優點是加工精度高，可加工材料范圍廣，在研磨拋光過程中，需要使用拋光液，滴料過程中需要保證拋光液中的磨粒與溶液混合均勻，拋光液盡可能勻速滴漏。目前市場上常見的滴料器，滾筒的旋轉利用了電機帶傳動，進而帶動摩擦輪轉動，利用摩擦輪與滾筒間的摩擦力最終實現滾筒的轉動，摩擦輪的摩擦力隨著滾筒內的拋光液的減少而減小，傳動效果受到滾筒內拋光液含量影響；滾筒內部設攪拌筋片，一體式的結構使得攪拌效果受滾筒速度影響，易造成攪拌不充分；滴料頭隨滾筒部分一起旋轉，速度快時拋光液易被甩出，且拋光液滴出不連續、不平穩；滾筒開口小，剩余拋光液不能完全倒出，造成浪費，同時小開口不易清洗滾筒內部。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種研磨拋光用滴料器，以解決傳動不平穩、攪拌不充分、拋光液易被甩出、拋光液滴出不連續平穩、滾筒難清潔的問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種研磨拋光用滴料器，包括密封圈Ⅰ1、滾針軸承2、密封圈Ⅱ3、內滾筒4、外滾筒5、大齒輪6、端蓋7、定位擋圈Ⅰ8、電機Ⅰ9、通氣閥11、滾輪12、擋板Ⅰ13、底座14、支撐柱15、下底板16、軸承Ⅰ17、軸承座18、小齒輪19、電機Ⅱ20、擋板鎖針21、擋板Ⅱ22、滴料漏斗23、滴料頭定位架24、滴料頭25、導流器28、定位擋圈Ⅱ29、密封圈Ⅳ30、軸承Ⅱ31、取料裝置32；

所述外滾筒5外側中間設有大齒輪6，內側兩端設有用于安裝滾針軸承2的臺階和用于安裝密封圈Ⅱ3的凹槽，端蓋7及取料裝置32安裝在外滾筒5兩側；內滾筒4插入外滾筒5內，內滾筒4上均勻設有攪拌筋，內滾筒4兩側設有凹槽，分別用于安裝密封圈Ⅰ1和定位擋圈Ⅰ8，內滾筒4靠近端蓋7一面設有一伸出端，與電機Ⅰ9連接，在伸出端旁邊設有通氣閥11；滴料頭25與取料裝置32間裝有軸承Ⅱ31，滴料頭25的轉動被滴料頭定位架24限制，不隨取料裝置32旋轉；端蓋7及取料裝置32分別放置于底座14上四角的四個滾輪12上，端蓋7外側設置有擋板Ⅰ13，取料裝置32外側設置有擋板Ⅱ22；擋板Ⅰ13固定在底座14上，擋板Ⅱ22活動安裝在底座14上，擋板鎖針21連接在擋板Ⅱ22的伸出端，底座14上靠近取料裝置32一側裝有滴料漏斗23，底座14下表面四邊設有支撐柱15，支撐柱15下連有下底板16；電機Ⅱ20安裝在下底板16上的凸臺上，電機Ⅱ20的輸出軸與小齒輪19連接，小齒輪19另一側裝入軸承Ⅰ17，小齒輪19與大齒輪6相嚙合，軸承Ⅰ17安裝在軸承座18上，軸承座18通過螺釘安裝在下底板16上。

優選地，所述取料裝置32內設有取拋光液的連通管路，連通管路終端設置有導流器28。

優選地，所述取料裝置32上設有密封圈Ⅲ26、調節桿27，調節桿27與連通管路連接，用于控制連通管路中拋光液的流量。

優選地，所述端蓋7及取料裝置32通過螺紋安裝在外滾筒5兩側，電機Ⅱ20通過螺釘安裝在下底板16上的凸臺上。

優選地，所述電機Ⅰ9安裝在電機座10上，電機Ⅰ9通過螺釘安裝在電機座10上，電機座10固定在底座14上。

本實用新型的有益效果是：