[實(shí)用新型]一種大型落地式鋼板倉地上出料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821517269.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN208761720U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李智民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東德通建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): B65G69/06
• 分類號(hào): B65G69/06;B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及鋼板倉儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大型落地式鋼板倉地上出料系統(tǒng)。包括若干個(gè)設(shè)置在鋼板倉底板內(nèi)側(cè)面的漏斗狀出料槽、減壓發(fā)送器、出料管和氣化出料裝置；所述減壓發(fā)送器包括管狀底座、錐形頂蓋和下料管；所述出料管垂直設(shè)置在下料管的底部，且其內(nèi)腔與下料管的內(nèi)腔相連通；所述氣化出料裝置包括設(shè)置在鋼板倉倉壁外側(cè)的環(huán)形進(jìn)氣管、設(shè)置在漏斗狀出料槽內(nèi)側(cè)面的流化管組以及設(shè)置在鋼板倉內(nèi)部連通環(huán)形進(jìn)氣管、流化管組和流化裝置的進(jìn)氣支管。本實(shí)用新型在鋼板倉底部設(shè)置多個(gè)漏斗狀出料槽，減少了物料的堆積死角；減壓發(fā)送器及氣化出料裝置的設(shè)置提高了物料的流動(dòng)性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，而且出料率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼板倉儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大型落地式鋼板倉地上出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來，為了避免產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，國家環(huán)保部門要求粉態(tài)顆粒狀物料必須密封保存，故而大型鋼板倉應(yīng)運(yùn)而生。目前，物料儲(chǔ)存方式主要有混凝土庫和鋼板庫，混凝土庫造價(jià)高且卸空率低，而大型鋼板倉具有儲(chǔ)量大、投資省、建設(shè)快的突出優(yōu)點(diǎn)，在水泥、礦渣微粉、粉煤灰等粉體物料儲(chǔ)存中得到廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)鋼板倉出料形式存在以下問題：1、地下單廊道單孔斜坡出料，由于大型鋼板倉直徑和高度都較大，單廊道單孔出料死角較大，導(dǎo)致邊區(qū)存料多、出料率低；2、地下多廊道多孔出料，基礎(chǔ)造價(jià)較高，而且所用的設(shè)備也比較多，進(jìn)一步提高了造價(jià)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種大型落地式鋼板倉地上出料系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種大型落地式鋼板倉地上出料系統(tǒng)，包括若干個(gè)設(shè)置在鋼板倉底板內(nèi)側(cè)面的漏斗狀出料槽、設(shè)置在漏斗狀出料槽底部的減壓發(fā)送器、設(shè)置在減壓發(fā)送器底部的出料管和氣化出料裝置；所述減壓發(fā)送器包括固定安裝在鋼板倉底板內(nèi)側(cè)面的管狀底座、固定設(shè)置在管狀底座頂部的錐形頂蓋和設(shè)置在管狀底座底部的下料管；所述管狀底座的周圈開設(shè)有若干個(gè)出料孔，所述出料孔的上方設(shè)有流化裝置，所述的流化裝置包括四根首尾相接的第一流化管，且四根第一流化管分別固定安裝在管狀底座的內(nèi)側(cè)壁上；所述下料管通過連接板固定設(shè)置在管狀底座的中心部位，且下料管的上邊緣與連接板固定連接；所述出料管貫穿鋼板倉兩側(cè)，垂直設(shè)置在下料管的底部，且出料管的內(nèi)腔與下料管的內(nèi)腔相連通；所述出料管一端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，另一端設(shè)有出料口；所述氣化出料裝置包括設(shè)置在鋼板倉倉壁外側(cè)的環(huán)形進(jìn)氣管、設(shè)置在漏斗狀出料槽內(nèi)側(cè)面的流化管組以及設(shè)置在鋼板倉內(nèi)部連通環(huán)形進(jìn)氣管、流化管組和流化裝置的進(jìn)氣支管；所述流化管組包括若干個(gè)長(zhǎng)短不一的第二流化管，其中，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的第二流化管的末端插設(shè)在出料孔內(nèi)且延伸至管狀底座的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的：所述出料管內(nèi)設(shè)有第三流化管，所述的第三流化管鋪設(shè)在出料管內(nèi)腔的底面上。

優(yōu)選的：所述第一流化管、第二流化管和第三流化管的結(jié)構(gòu)相同，包括管體，管體的一端裝配有進(jìn)氣管接頭，另一端裝配有密封管帽；所述管體的周身均勻分布有出氣孔。

優(yōu)選的：所述管體的外側(cè)包裹有一層防止粉狀顆粒進(jìn)入出氣孔的濾布，所述濾布的外側(cè)包裹有防止濾布脫落的波紋網(wǎng)。

優(yōu)選的：所述連接板呈漏斗狀，底部開設(shè)有落料孔，且落料孔的邊緣與下料管的上邊緣焊接。

優(yōu)選的：所述下料管插接在出料管的管壁上，且下料管的管徑與出料管的管徑相等。

優(yōu)選的：所述管狀底座與錐形頂蓋為模具一體成型結(jié)構(gòu)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在鋼板倉底部設(shè)置多個(gè)漏斗狀出料槽，減少了物料的堆積死角；減壓發(fā)送器及氣化出料裝置的設(shè)置提高了物料的流動(dòng)性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，而且出料率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；