[實用新型]一種高效塑化的雙螺桿注塑裝置

有效

• 申請號: 201821514083.6
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN208914537U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 韓建方
• 申請（專利權）人: 天津科美斯建筑材料有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高效塑化的雙螺桿注塑裝置，它涉及塑料加工技術領域，具體涉及一種高效塑化的雙螺桿注塑裝置，它包含塑化筒、噴射口、入料斗、第一螺桿、第二螺桿、螺旋葉片、驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、加熱電絲、熱電偶、溫控器，塑化筒的窄口端設置有噴射口，塑化筒遠離噴射口的一側頂部設置有入料斗，第一螺桿和第二螺桿的外壁上均纏繞有螺旋葉片，第一螺桿的粗頭端與驅動電機連接，驅動電機的輸出端固定套接有主動齒輪，第二螺桿上固定套接有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合。采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它利用一個電機帶動兩根螺桿轉動，大大降低了能耗，設置有兩級螺桿，使得原料攪拌更加充分均勻，大大提高了塑化效果。

技術領域

本實用新型涉及塑料加工技術領域，具體涉及一種高效塑化的雙螺桿注塑裝置。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機構是注塑機的重要設備，塑料的塑化和加熱過程都在注塑機構內完成，螺桿式的塑化靠外部加熱器的供熱和螺桿式旋轉對塑料內部造成的剪切摩擦熱的共同作用，塑化性較好，但是現有技術中，由于加熱螺桿的旋轉速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影響，加熱螺桿的旋轉速度較低，塑化的塑料不能夠充分攪拌，塑化均勻性差，且塑料顆粒加熱后粘度增大，使得塑料顆粒在擠出機螺桿部位停留的時間過長，膠料的溫度升高過高造成燒焦現象影響塑化質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種高效塑化的雙螺桿注塑裝置，它不僅利用一個電機帶動兩根螺桿轉動，大大降低了能耗，而且設置有兩級螺桿，輸送效率高，使得原料攪拌更加充分均勻，大大提高了塑化效果。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含塑化筒1、噴射口2、入料斗3、第一螺桿4、第二螺桿5、螺旋葉片6、驅動電機7、主動齒輪8、從動齒輪9、加熱電絲10、熱電偶11、溫控器12，塑化筒1的窄口端設置有噴射口2，塑化筒1遠離噴射口2的一側頂部設置有入料斗3，塑化筒1內平行設置有第一螺桿4和第二螺桿5，第一螺桿4和第二螺桿5的外壁上均纏繞有螺旋葉片6，第一螺桿4和第二螺桿5的粗頭端穿過塑化筒1的側壁并延伸到外面，第一螺桿4和第二螺桿5的窄頭端正對噴射口2設置，第一螺桿4的粗頭端與驅動電機7連接，驅動電機7的輸出端固定套接有主動齒輪8，第二螺桿5上固定套接有從動齒輪9，主動齒輪8和從動齒輪9相互嚙合，塑化筒1的內壁夾層設置有加熱電絲10，塑化筒1的外壁上安裝有溫控器12，加熱電絲10通過導線與溫控器12電性連接，熱電偶11貫穿塑化筒1筒體安裝，且熱電偶11通過導線與溫控器12電性連接。

所述塑化筒1的內壁夾層內設置有數根加強筋13，且加強筋13與加熱電絲10等距間隔分布。加強筋13的作用在于強化支撐效果，增強在塑化過程中原料對塑化筒1的作用力，減少其應力，防止其因筒內氣壓過大而發生變形。

所述入料斗3的正下方設置有分料板14，且分料板14的傾斜角度為30-45度。分料板14的作用在于防止塑料顆粒從入料斗3進入塑化筒1內后直接成股流下，且分料板14呈一定的角度傾斜，可使塑料顆粒分散掉落，有利于快速均勻塑化。

所述入料斗3的流出口水平設置有一勻料器15，勻料器15轉軸的一端活動卡接在入料斗3的側壁上，勻料器15轉軸的另一端穿出入料斗3側壁與設置在入料斗3外側壁上的伺服電機16相連。勻料器15的作用在于使得加料更加有序，速度便于控制，使入料斗3下料通暢，不容易堵塞，提升了塑料顆粒的塑化效率和質量。

所述入料斗3的頂部鉸接有密封蓋17。完成加料后可將密封蓋17蓋住入料斗3開口，防止垃圾進入塑化筒1內，影響塑料顆粒的塑化效果。