[實用新型]一種用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具

有效

• 申請號: 201821511338.3
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN208761985U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 洪天識;洪春用;陳友生
• 申請（專利權）人: 中交第三航務工程局有限公司;中交三航（廈門）工程有限公司;中交第三航務工程局有限公司廈門分公司
• 主分類號: B66C1/22
• 分類號: B66C1/22
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙) 31289
• 代理人: 肖進

本實用新型公開了一種用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具，包括主梁、吊耳和配重。主梁包括上橫梁、下橫梁和彎頭并呈臥倒的U形結構；上橫梁是由均呈矩形的上上翼板、上下翼板、上前腹板和上后腹板焊接而成的鋼箱梁結構件。下橫梁平行地位于上橫梁的下方，下橫梁是由下上翼板、下下翼板、下前腹板和下后腹板焊接而成的外端寬度大、內端寬度小的鋼箱梁結構件。彎頭連接在上橫梁和下橫梁的外端之間，該彎頭包括彎成圓弧形的外翼板、直立的內翼板以及形狀相同且呈半圓形的前、后腹板。吊耳固定在上橫梁的上上翼板上并為一塊開設一吊孔且上端為圓弧形的耳板。配重固定在上橫梁的內端。本實用新型的免拆卸吊具空載時可免拆卸，給吊運工作帶來安全性。

技術領域

本實用新型涉及一種用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具。

背景技術

當風電基礎采用超大型鋼管樁單樁基礎時，單樁的最大直徑為7.3m，根據設計圖確定鋼管樁的長度；先要用板厚最大為80mm的鋼板卷制成長度為2m～3m的管節，卷制完成的若干個管節需在胎架上進行對接成小節段樁體，再由至少兩段小節段樁體對接成若干段大節段樁體，最后將若干段大節段樁體進行單樁總合攏。單段管節最大重量達40t，因單管節直徑最大為7.3m，傳統吊具無法達到快速拆卸，而且高空拆卸吊具安全性較低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具，它的結構簡單、操作簡便、空載時可免拆卸，給吊運工作帶來安全性。

實現上述目的的技術方案是：一種用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具，包括主梁、吊耳和配重；其特征在于，

所述主梁包括上橫梁、下橫梁和彎頭并呈臥倒的U形結構；

所述上橫梁的長度為2500mm，上橫梁是由均呈矩形的上上翼板、上下翼板、上前腹板和上后腹板焊接而成的鋼箱梁結構件；

所述下橫梁平行地位于所述上橫梁的下方并與上橫梁的間距為250mm，下橫梁的長度為1975mm，并且是由下上翼板、下下翼板、下前腹板和下后腹板焊接而成的外端寬度大、內端寬度小的鋼箱梁結構件；下上翼板和下下翼板均呈矩形，下前腹板和下后腹板的形狀相同且呈下邊為斜邊的臥倒的直角梯形；

所述彎頭連接在上橫梁和下橫梁的外端之間，該彎頭包括彎成圓弧形的外翼板、直立的內翼板以及形狀相同且呈半圓形的前、后腹板；所述外翼板的兩端各自與所述上上翼板的外端和下下翼板的外端焊接；所述內翼板的兩端各自與上下翼板的外端和下上翼板的外端焊接；所述前腹板的直徑端的上下部各自與上前腹板的外端和下前腹板的外端焊接，前腹板的直徑端中部與所述內翼板的前端焊接；所述后腹板的直徑端的上下部各自與上后腹板的外端和下后腹板的外端焊接，后腹板的直徑端中部與所述內翼板的后端焊接；

所述吊耳固定在所述上橫梁的上上翼板上并至上橫梁的外端距離為1500mm，吊耳為一塊開設一吊孔且上端為圓弧形的耳板；

所述配重固定在所述上橫梁的內端。

上述的用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具，其中，所述彎頭的前、后腹板上還分別焊接一塊兩側板各自延伸到所述上橫梁和下橫梁上U形加強板。

上述的用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具，其中，所述吊耳的兩側面分別通過一塊縱向設置的支撐板支撐；所述上橫梁上對應該兩塊支撐板也縱向設置兩塊加勁板。

本實用新型的用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具具有以下特點：采用臥倒的U形箱梁結構件既作為主梁，又作為接觸管節的吊鉤，并利用配重達到自平衡，它的結構簡單、操作簡便、空載時可免拆卸，管節在整個吊運過程無需人員拆卸，給吊運工作帶來安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于制作鋼管樁管節的免拆卸吊具的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向視圖。

具體實施方式