[實用新型]一種用于硫化膠囊生產的預處理裝置

有效

• 申請號: 201821511330.7
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN208930511U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 王正榮
• 申請（專利權）人: 南京亞通橡塑有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

本實用新型涉及硫化膠囊生產設備技術領域，特別涉及一種用于硫化膠囊生產的預處理裝置，包括預混室；所述預混室頂部設置粉料進料管和液體進料管，所述粉料進料管頂部設置進氣泵，粉料進料管側壁設置進料支管，所述粉料進料管下端與預混室內部的粉料剪切室相連；所述液體進料管下端與預混室內的超聲混合室相連；所述粉料剪切室和超聲混合室底部設置開口；所述預混室中部還設置碗形再混室，所述碗形再混室設置于粉料剪切室和超聲混合室底部開口的正下方，所述碗形再混室上端開口，底部設置水平攪拌槳；所述預混室內、碗形再混室下方設置有水平方向上的旋轉軸，所述旋轉軸上平行設置豎直攪拌槳；本實用新型的裝置獲得均勻物料。

技術領域

本發明涉及硫化膠囊生產設備技術領域，特別涉及一種用于硫化膠囊生產的預處理裝置。

背景技術

硫化膠囊是輪胎硫化機的中空薄壁橡膠制品，用于裝人待硫化的胎坯內腔再通人加熱介質，配合硫化機進行定型和硫化作業；硫化膠囊的質量直接影響輪胎制造的成本和質量；輪胎硫化膠囊的生產原料眾多，包括將丁基橡膠、氧化鋅、碳納米管、硬脂酸、樹脂、炭黑、蓖麻油、氯化亞錫等等，其中有粉料也有液體，粉料粒徑大小不一，液體的粘度和溶解性個不相同，而各種原料的混合均勻程度也會影響后續生產過程及產品質量。

現有技術中，一般采用將原料直接投入密煉機中進行密煉，需要時間較長，且混合效果不佳。

發明內容

本發明解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于硫化膠囊生產的預處理裝置。

為解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種用于硫化膠囊生產的預處理裝置，包括預混室；

所述預混室頂部設置粉料進料管和液體進料管，所述粉料進料管頂部設置進氣泵，粉料進料管側壁設置進料支管，所述粉料進料管下端與預混室內部的粉料剪切室相連，所述粉料剪切室內設置水平方向上的旋轉刀片；所述液體進料管下端與預混室內的超聲混合室相連，所述超聲混合室內設置超聲波發生裝置；所述粉料剪切室和超聲混合室底部設置開口；所述預混室中部還設置碗形再混室，所述碗形再混室設置于粉料剪切室和超聲混合室底部開口的正下方，所述碗形再混室上端開口，底部設置水平攪拌槳，所述碗形再混室與預混室內壁之間有間隙；所述預混室內、碗形再混室下方設置有水平方向上的旋轉軸，所述旋轉軸上平行設置豎直攪拌槳；所述預混室底部設置物料出口；所述預混室側壁還設置有出氣口。

作為本發明的一種改進，所述進料支管傾斜向上設置。便于加入固體粉料。

作為本發明的一種改進，所述出氣口所在的位置位于碗形再混室與粉料剪切室之間。避免有液體帶出。優選出氣口處設置抽氣泵。

作為本發明的一種改進，所述超聲混合室底部的開口處設置電磁閥。便于控制混合液體加入碗形再混室的速度。

作為本發明的一種改進，所述液體進料管設置在預混室頂部的中心位置，所述粉料進料管設置多組，分布在以液體進料管為圓心的圓周上。便于多種固體粉料分別加入。

相對于現有技術，本發明的優點如下，

本發明的預處理裝置，通過設置粉料進料管，通過重力作用和氣流作用將粉料送入粉料剪切室，以獲得更加細密的粉料便于均勻混合；通過設置超聲混合室將不同種類的液體初步分散均勻；通過設置碗形再混室將粉料和液體均勻混合，并從碗形再混室與預混室內壁之間的間隙落入碗形再混室下方，被多組平行設置攪拌槳混合均勻，獲得均勻物料，可縮短后續密煉過程的時間，提高產品質量。

附圖說明

圖1為用于硫化膠囊生產的預處理裝置結構示意圖；