[實用新型]一種基于DEM設計優化的輸煤轉運系統

有效

• 申請號: 201821504248.1
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN209023692U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 肖業海;謝生鵬
• 申請（專利權）人: 廈門力祺環境工程有限公司
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18;B65D88/28;B65G11/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種基于DEM設計優化的輸煤轉運系統，包括給料皮帶、頭部集料裝置Ⅰ、給料落煤管、落地支架、導料槽、多工位伸縮皮帶機、樓板、卸料落煤管和受料皮帶。該系統在傳統的系統布置方案的基礎上做出了以下改進：1、在進料位置和卸料位置采用密封材料，防止粉塵外泄，改善轉運站環境；2、基于DEM技術優化設計集料斗、進料調節機構等裝置，控制物料在系統內部的輸送過程，減小物料對系統內部結構的沖擊。

技術領域

本實用新型涉及火力發電設備中使用帶式輸送機的輸煤轉運系統技術領域，尤其涉及利用DEM技術優化多工位伸縮皮帶機卸儲煤過程的領域。

背景技術

在輸煤轉運系統中，多工位伸縮皮帶機的作用是在輸煤設備及輸送帶間轉運物料，其一般的工作流程為：將輸煤設備(或輸送帶)上的物料輸送到儲煤場，再移動到相應工位，將其他輸煤設備(或輸送帶)的物料輸送到儲煤場或者在不同工位間切換，將儲煤場的物料輸送到不同的輸煤設備(或輸送帶)，從而實現對多路輸送機的交叉換位進料功能。由于傳統布置中只是考慮多工位切換功能的實現，往往忽略了系統中進料、卸料的重要性，由此產生諸多不利于輸煤系統穩定運行的工況：

1)多工位伸縮皮帶機的上游給料皮帶進料不正，導致皮帶機皮帶跑偏；

2)物料無序下落，直接沖擊導料槽側板與皮帶交界處，造成物料泄露，粉塵外溢，導料槽及皮帶磨損嚴重，縮短使用壽命；

3)傳統布置中，通常采用導料槽固定多工位伸縮皮帶機上，隨皮帶機一起運動的布置方式，皮帶機切換工位時，導料槽蓋板與給料落煤管間的密封不嚴，導料槽與落煤管結合處和導料槽尾部存在冒粉問題，加劇轉運站粉塵污染；

4)多工位伸縮皮帶機的頭部系統在供料過程中未考慮物料的輸送狀態，導致下游受料皮帶跑偏及粉塵污染。

實用新型內容

針對上述傳統布置方案的不足處，本實用新型在傳統方案的基礎上引入控制流道技術，利用DEM技術對系統結構進行相應優化。當轉運站的輸煤工藝流程確定后，運用 DEM技術分析物料的輸送過程，優化設計集料斗、進料調節機構等調節裝置，最終確定各部件的在系統中的最佳位置。解決因物料分布不正導致的皮帶跑偏、皮帶沖擊磨損，降低轉運站的噪聲，減少轉運站內部粉塵污染，實現轉運站的綜合治理。

其具體方案為：一種基于DEM設計優化的輸煤轉運系統，包括給料皮帶、頭部集料裝置Ⅰ、給料落煤管、落地支架、導料槽、多工位伸縮皮帶機、樓板、卸料落煤管和受料皮帶；其特征在于：所述樓板上焊接所述落地支架；在所述樓板上，多工位伸縮皮帶機置于所述落地支架中間，可切換不同的工位；所述導料槽兩側焊接有固定支座，所述導料槽通過固定支座連接固定在所述落地支架上，位于多工位伸縮皮帶機上方；所述導料槽上側蓋板上安裝有法蘭接口Ⅰ，所述給料落煤管出料口連接所述法蘭接口Ⅰ，所述給料落煤管進料口連接所述頭部集料裝置Ⅰ出料口，所述頭部集料裝置Ⅰ進料口連接所述給料皮帶；所述樓板背面安裝有法蘭接口Ⅱ，所述卸料落煤管進料口連接所述法蘭接口Ⅱ，所述卸料落煤管出料口下方放置有受料皮帶。

所述頭部集料裝置Ⅰ包括頭部護罩Ⅰ、頭部漏斗Ⅰ和集料斗Ⅰ；所述頭部護罩Ⅰ出料口連接所述頭部漏斗Ⅰ進料口；所述集料斗Ⅰ安裝在所述頭部護罩Ⅰ和頭部漏斗Ⅰ內；所述頭部漏斗Ⅰ上安裝有連接所述集料斗Ⅰ的手輪調節桿Ⅰ。

進一步，所述給料落煤管內底部安裝有進料調節機構；所述進料調節機構是基于DEM 技術設計的弧形緩沖拋面；所述給料落煤管上安裝有連接所述進料調節機構的手輪調節桿Ⅱ。進一步，所述導料槽出料口兩側安裝有防溢裙板；所述防溢裙板采用橡膠與聚氨酯材料硫化而成。