[實用新型]一種高氨氮、高有機物脫硫廢水碟管式膜處理系統

有效

• 申請號: 201821500440.3
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN208857083U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 盧劍;曹瑞雪;蘇艷;黃倩;林瑩瑩
• 申請（專利權）人: 西安西熱水務環保有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/20;C02F101/22;C02F103/18
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本實用新型公開了一種高氨氮、高有機物脫硫廢水碟管式膜處理系統，包括脫硫吸收塔出水管道、調節池、預沉池、氫氧化鈣加藥裝置、有機硫加藥裝置、混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、#1反應池、#1澄清池、NaClO加藥裝置、#2曝氣反應池、#2澄清池、NaOH加藥裝置、Na₂CO₃加藥裝置、#3反應池、微濾系統、碟管式納濾系統、碟管式反滲透系統、預熱器、冷凝水罐、#1結晶器及蒸汽壓縮機，該系統能夠實現脫硫廢水的集中處理，實現脫硫廢水的零排放，并且處理成本低。

技術領域

本實用新型屬于廢水處理領域，涉及一種高氨氮、高有機物脫硫廢水碟管式膜處理系統。

背景技術

近年來，隨著國家環保標準和政策的日益嚴格，一些經濟發達地區或生態敏感區域已要求脫硫廢水等高含鹽量廢水零排放。在此背景下，越來越多的燃煤電廠將脫硫廢水零排放提上議事日程。

火電廠濕法煙氣脫硫所產生的脫硫廢水具有污染物成分復雜、有機物及氨氮含量高、水質波動范圍大等特點，目前除有少數電廠可將脫硫廢水通過回用于水力沖灰或灰場噴灑、除渣系統而實現零排放外，大部分電廠仍然無法回用。由此可見，若要實現電廠脫硫廢水零排放，必須將其進行固化處理。

目前大部分電廠采用蒸發結晶的方式對脫硫廢水進行濃縮固化處理，但蒸發結晶工藝系統復雜，設備投資及運行費用極高，從而限制了其在脫硫廢水零排放領域的推廣運用。不僅如此，其最終產出的結晶鹽均為無利用價值的混合鹽，只能作為固廢填埋處理，這不僅不能帶來經濟效益，并且需要大量的固廢處置費用和場地。綜上，為保證零排放系統的正常運行并盡可能降低處理成本，必須高度重視脫硫廢水的預處理和濃縮減量。

從目前調研的情況來看，已有部分電廠采用傳統的分鹽膜及海水反滲透對脫硫廢水進行分鹽濃縮，但脫硫廢水中高含量的有機物和氨氮對利用傳統卷式膜進行預處理及濃縮程度存在一定制約。長期運行會造成膜的堵塞和結垢風險，往往需要不斷更換維護膜元件，運行維護成本很高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種高氨氮、高有機物脫硫廢水碟管式膜處理系統，該系統能夠實現脫硫廢水的集中處理，實現脫硫廢水的零排放，并且處理成本低。

為達到上述目的，本實用新型所述的高氨氮、高有機物脫硫廢水碟管式膜處理系統包括脫硫吸收塔出水管道、調節池、預沉池、氫氧化鈣加藥裝置、有機硫加藥裝置、混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、#1反應池、#1澄清池、NaClO加藥裝置、#2曝氣反應池、#2澄清池、NaOH加藥裝置、Na₂CO₃加藥裝置、#3反應池、微濾系統、碟管式納濾系統、碟管式反滲透系統、預熱器、冷凝水罐、#1結晶器及蒸汽壓縮機；

脫硫吸收塔出水管道與調節池的入口相連通，調節池的出口與預沉池的入口相連通，預沉池的出水口、氫氧化鈣加藥裝置的出口、有機硫加藥裝置的出口、混凝劑加藥裝置的出口及助凝劑加藥裝置的出口與#1反應池的入口相連通，#1反應池的出口與#1澄清池的入口相連通，#1澄清池的上清液出口及NaClO加藥裝置的出口與#2曝氣反應池的入口相連通，#2曝氣反應池的出口與#2澄清池的入口相連通，#2澄清池的上清液出口、NaOH加藥裝置的出口及Na₂CO₃加藥裝置的出口與#3反應池的入口相連通，#3反應池的出口依次經微濾系統、碟管式納濾系統及碟管式反滲透系統與預熱器的吸熱側入口相連通，預熱器的吸熱側出口與#1加熱器的吸熱側入口相連通，#1加熱器的吸熱側出口與冷凝水罐的入口及#1結晶器的入口相連通，冷凝水罐的出口與預熱器的放熱側入口相連通，#1結晶器的蒸汽出口經蒸汽壓縮機與#1加熱器的放熱側相連通。

碟管式納濾系統的濃水出口與調節池的入口相連通。

還包括污泥壓濾機，其中，污泥壓濾機的入口與#1澄清池的底部出口、#2澄清池的底部出口、預沉池的底部出口及微濾系統的排泥口相連通，污泥壓濾機的濾液出口與預沉池的入口相連通。