[實用新型]一種高壓力絕緣模芯模套

有效

• 申請號: 201821500271.3
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN209168828U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 陳軍軍
• 申請（專利權）人: 纜普電纜制造（上海）有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種高壓力絕緣模芯模套，屬于電纜生產設備技術領域。一種高壓力絕緣模芯模套，包括模芯和模套。所述模套內設有同軸設置的位于后部的料流孔和位于前部的定徑孔；所述定徑孔的后端口與所述料流孔的前端口平滑連接；所述模芯的后部內同軸設有開口向后的導線孔，所述模芯的前部內同軸設有貫穿其前后的模芯孔；所述模芯孔的后端口與所述導線孔的前端口平滑連接；所述模芯的前部相應部分位于所述料流孔中；所述模芯的兩個外壁的角度和所述料流孔的兩個內壁的角度一致，所述定徑孔的兩個內壁的角度小于所述料流孔的兩個內壁的角度。該實用新型能夠實現某些對拉伸強度和斷裂伸長率要求高的電纜的生產。

技術領域

本實用新型屬于電纜生產設備技術領域，具體涉及一種高壓力絕緣模芯模套。

背景技術

電纜絕緣生產中都要用到擠塑機。擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的塑料層，擠包在線芯上。所述模具包括模芯和模套。到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯周圍，形成連續密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。

塑料電線電纜產品質量的好壞與多種因素有關，其中最重要的因素就是塑料電線擠出過程中最后定型用的裝置—模具。模具的幾何形狀、結構設計和尺寸、壓力大小等直接決定了電纜加工的質量。

目前電纜絕緣生產中多用擠壓式模具，熔融的塑料是靠壓力通過模套實現最后定型的。模芯與模套間的夾角大小決定了熔融的塑料的壓力大小，影響著塑料層和擠出電線電纜的質量。目前電纜絕緣生產中普遍使用的模芯與模套間的夾角設計無法滿足某些對拉伸強度和斷裂伸長率要求高的產品的質量要求。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種高壓力絕緣模芯模套，通過對模芯與模套間的夾角進行專門的設計，滿足了生產某些對拉伸強度和斷裂伸長率要求高的產品的要求。

一種高壓力絕緣模芯模套，包括模芯和模套。

所述模套為圓柱形；所述模套內設有貫穿其前后的中央通孔，所述中央通孔包括同軸設置的位于后部的料流孔和位于前部的定徑孔；所述料流孔為前小后大的圓臺形通孔，所述定徑孔為前小后大的圓臺形通孔，所述定徑孔的后端口與所述料流孔的前端口平滑連接。

所述模芯的后部為圓柱形，所述模芯的前部為前小后大的錐形；所述模芯的后部內同軸設有開口向后的導線孔，所述模芯的前部內同軸設有貫穿其前后的模芯孔；所述模芯孔的后端口與所述導線孔的前端口平滑連接。

所述模芯的中軸與所述模套的中軸在同一直線上；所述模芯的前部相應部分位于所述料流孔中，所述料流孔的內壁與所述模芯的外壁之間形成絕緣包覆材料流道；所述模芯的兩個外壁的角度和所述料流孔的兩個內壁的角度一致，所述定徑孔的兩個內壁的角度小于所述料流孔的兩個內壁的角度。

進一步，所述模芯的兩個外壁的角度為60°，所述料流孔的兩個內壁的角度為60°，所述定徑孔的兩個內壁的角度為7°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：該實用新型通過對模芯與模套間的夾角進行專門的設計，以及對模套內雙角度的設計，使得料流在流動時，空間越來越小，產生更大的料流壓力，從而使絕緣層性能更加優異，提高了絕緣電纜產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種高壓力絕緣模芯模套的軸向剖視圖。

附圖標記說明：

圖中包括，模套1，模芯2，定徑孔3，料流孔4，模芯的兩個外壁的角度5，料流孔的兩個內壁的角度6，定徑孔的兩個內壁的角度7，導線孔8，模芯孔9。

具體實施方式