[實用新型]一種一孔多針產品燒結的平整度模具

有效

• 申請號: 201821499936.3
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN208791476U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 楊世亮
• 申請（專利權）人: 上海科發電子產品有限公司
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

本實用新型涉及一種一孔多針產品燒結的平整度模具，包括產品下模、產品中模和成型塊，所述產品下模在其與產品中模接觸的端面上加工有匹配一孔多針產品的殼體外部輪廓的成型空腔，所述產品中模上對應成型空腔位置設有與其接通成型壓槽，在成型壓槽內安置有與其匹配的所述成型塊，所述成型空腔與成型塊上還分別設置有匹配定位一孔多針產品的引腳兩端的型孔。與現有技術相比，本實用新型利用成型塊向成型空腔內軟化熔融的玻璃表面施加一個作用力，從而破壞熔融玻璃的表面張力并使得其完全塞滿殼體內壁面的空間，進而保證燒結后的玻璃的上下兩個端面的平整。

技術領域

本實用新型屬于電子產品制備技術領域，涉及一種一孔多針產品燒結的平整度模具。

背景技術

現有的一種如圖1和圖2所示的一孔多針產品，其包括帶有空腔的殼體1，以及通過玻璃珠熔融燒結形成的玻璃燒結區3固定在殼體1的空腔內的多根引腳2。這種產品在制備時，一般采用上、下模定位引腳，此時，玻璃處于自由狀態，燒結時由于兩引腳的距離較近，玻璃在高溫熔融時(玻璃胚設計時為了裝配方便，外徑會小一點，內徑大一點，這樣玻璃胚的高度一般高處封孔面0.3-0.5mm之間)，形成的表面張力會導致玻璃爬高，超出要求的范圍，同時，也造成殼體邊緣(長向兩端)與玻璃胚距離較遠，進而導致玻璃與殼體分離形成漏孔，只能要求生產玻璃胚時對高度、寬度、孔徑要求很高，但還是不可避免的會造成成品率低的問題。本實用新型正是基于上述問題而提出的模具方面的改進設計。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種一孔多針產品燒結的平整度模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種一孔多針產品燒結的平整度模具，包括產品下模、產品中模和成型塊，所述產品下模在其與產品中模接觸的端面上加工有匹配一孔多針產品的殼體外部輪廓的成型空腔，所述產品中模上對應成型空腔位置設有與其接通成型壓槽，在成型壓槽內安置有與其匹配的所述成型塊，所述成型空腔與成型塊上還分別設置有匹配定位一孔多針產品的引腳兩端的型孔。

進一步的，所述的成型塊上接觸成型空腔的一面為光滑平面。

進一步的，所述的成型壓槽的垂向截面呈T型，其包括與所述成型空腔接通的壓槽部，以及與所述壓槽部接通的限位槽部，對應的，所述成型塊包括一體式的與所述壓槽部匹配的成型段，以及與所述限位槽部匹配的限位段，所述成型段上與成型空腔接觸的表面上設有所述型孔。

更進一步的，所述的壓槽部的尺寸大于一孔多針產品的殼體的內徑，并使得殼體內壁面圍成的空間完全在成型壓槽中露出。

更進一步優選的，所述的壓槽部的尺寸小于一孔多針產品殼體的外徑。

更進一步的，所述的成型段接觸所述成型空腔的底端邊緣加工有環形缺口，并使得環形缺口與壓槽部內壁之間形成容納多余熔融玻璃胚料的溢料腔。

更進一步優選的，所述的成型段的底端面的尺寸滿足其剛好封住一孔多針產品殼體的內壁面圍成的空間。

更進一步的，相鄰兩型孔的間距為0.6mm。

進一步的，所述的產品中模與產品下模上分別安裝有匹配的定位孔與定位銷。

更進一步的，所述的定位孔與定位銷分別設有四個，并布置在產品中模與產品下模的四個端角處。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)本實用新型加工產品時，可以利用成型塊向成型空腔內軟化熔融的玻璃表面施加一個作用力，從而破壞熔融玻璃的表面張力并使得其完全塞滿殼體內壁面的空間，進而保證燒結后的玻璃的上下兩個端面的平整。

(2)成型壓槽采用限位槽部和壓槽部兩部分，利用限位槽部對成型塊進行有效定位作用，避免成型塊對熔融的玻璃施加的作用力過大，進而將玻璃熔融體擠出殼體的問題發生。