[實用新型]一種開度可控的井下分層采油測控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821499760.1
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN208885259U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于濤;韓雷;高京偉
• 申請（專利權(quán)）人: 于濤;韓雷;高京偉
• 主分類號: E21B43/14
• 分類號: E21B43/14;E21B43/12
• 代理公司: 濟(jì)南智圓行方專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37231
• 代理人: 張玉琳

本實用新型公開了一種開度可控的井下分層采油測控系統(tǒng)，涉及石油開采設(shè)備領(lǐng)域，技術(shù)方案為，由若干級分層測控裝置組成；各分層測控裝置之間通過鋼管電纜電氣連接；每個分層測控裝置均包括外殼，外殼中部設(shè)置開關(guān)本體，位于外殼內(nèi)部設(shè)置有電路板，電路板與電機(jī)和壓力傳感器電連接；與電機(jī)的電機(jī)軸連接、設(shè)置傳動軸，活塞筒設(shè)置在傳動軸下方；開關(guān)本體下部開設(shè)有與油管內(nèi)部空間連通的出液孔，出液孔與油管內(nèi)部空間之間構(gòu)成出液通道。本實用新型的有益效果是：通過控制井下儀器實現(xiàn)控制和換層開采，替代了作業(yè)施工。采用本技術(shù)方案，可對多個地層進(jìn)行實時開度調(diào)整，獲得最優(yōu)產(chǎn)液方案，最大限度提高原油采收率，有效降低油田作業(yè)運行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及是有開采設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種開度可控的井下分層采油測控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

油田開發(fā)后期，原油開采難度和成本大幅增加，分層注水是我國大部分油田采用的提高原油采收率的工藝方法。而油井產(chǎn)液含水率高，層間矛盾突出，導(dǎo)致原油開采效率極低、能耗比高，開采成本居高不下。目前，油田采用了以下幾種采油方式：

a）全井合采的方式，即不對單一地層產(chǎn)液進(jìn)行控制，所有地層均參與開采。該采油方式比較粗獷，層間矛盾、壓力干擾嚴(yán)重，無法準(zhǔn)確區(qū)分、識別高產(chǎn)層或高含水層，測試成本較高；

b）采用橋塞封堵的開采方式，即采用“封隔器+管柱”的方式對預(yù)先測出的高含水層進(jìn)行封堵、其它層開采。該采油方式已起到控制含水率的目的，但需作業(yè)施工，不能靈活、實時、動態(tài)地反映地層狀態(tài)的變化，反復(fù)作業(yè)成本較高；

c）采用直讀式或存儲式的井下機(jī)械開關(guān)的開采方式，可按需對地層進(jìn)行測試、開關(guān)，工作方式靈活，（直讀式井下機(jī)械開關(guān)）能實時反映地層狀態(tài)的變化并進(jìn)行人工干預(yù)、調(diào)整，但存在無法進(jìn)行出液口開度控制、裝配困難等問題。

以上方式均存在無法進(jìn)行出液口開度控制等不足。

實用新型內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種開度可控的井下分層采油測控系統(tǒng)。

其技術(shù)方案為，一種開度可控的井下分層采油測控系統(tǒng)，由若干級分層測控裝置組成；各分層測控裝置之間通過?3.5鋼管電纜4進(jìn)行電氣連接；?3.5鋼管電纜4芯線起到供電和通訊的作用；

每個所述分層測控裝置均包括外殼，外殼中部設(shè)置開關(guān)本體12，位于外殼內(nèi)部設(shè)置有電路板6，電路板6與電機(jī)7和壓力傳感器16電連接；所述壓力傳感器16設(shè)置在所述開關(guān)本體12的外側(cè)；

電機(jī)7連接編碼器，編碼器與電機(jī)7構(gòu)成控制回路，通過編碼器對電機(jī)7精密控制；與電機(jī)7的電機(jī)軸連接、設(shè)置傳動軸17，活塞筒10設(shè)置在傳動軸17下方，傳動軸17的下端與設(shè)置在活塞筒10內(nèi)的活塞11上端螺紋連接；當(dāng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動時，帶動傳動軸17轉(zhuǎn)動，活塞11就能在活塞筒10內(nèi)作上下往復(fù)運動。

編碼器由安裝有磁鋼的碼盤和霍爾器件組成，碼盤跟隨傳動軸17轉(zhuǎn)動，若干圓周均布的霍爾器件安裝在無磁的編碼器外殼上；電機(jī)7轉(zhuǎn)動時，磁鋼旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磁場依次掃過霍爾器件；通過對霍爾器件輸出信號的處理、計數(shù)，即可獲得傳動軸17的絕對轉(zhuǎn)動角度；

所述電機(jī)7下方設(shè)置所述開關(guān)本體12，所述活塞筒10套設(shè)在所述開關(guān)本體12套內(nèi)；所述開關(guān)本體12與活塞筒10的筒壁上開設(shè)有與外部連通的進(jìn)液孔15；進(jìn)液孔15連通所述活塞筒10的內(nèi)部空間形成進(jìn)液通道；

所述開關(guān)本體12下部、位于所述進(jìn)液孔15的下方開設(shè)有與油管內(nèi)部空間連通的出液孔13，出液孔13與油管內(nèi)部空間之間構(gòu)成出液通道，出液孔13上方連通所述活塞筒10的內(nèi)部，所述出液孔13上方、所述活塞11的下方設(shè)置有流量計14。

優(yōu)選為，所述電路板6位于所述外殼內(nèi)、所述開關(guān)本體12的上方，所述電機(jī)7和壓力傳感器16設(shè)置在電路板6下方。