[實用新型]一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具

有效

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• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN208800781U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 藍楷;李寧
• 申請（專利權）人: 石家莊精石新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 郝曉紅;王苑祥

本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，屬于模具設計技術領域。采用的技術方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應的芯棒，關鍵在于：所述陰模型腔的內(nèi)凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內(nèi)孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。有益效果是：本模具陰模型腔、上沖、及下沖配合處為圓弧配合，產(chǎn)品一次壓制成型，無毛刺，壓坯的光滑平整度高，質(zhì)量好；生產(chǎn)效率由目前6件/分鐘提高到13件/每分鐘，效率提高116%；模具整體強度高，結構簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

技術領域

本實用新型涉及模具設計技術領域，具體涉及一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，具有節(jié)能省材、性能優(yōu)異、制品精度高且質(zhì)量穩(wěn)定性好、高低排放的優(yōu)點，在機械制造、航空航天等領域得到廣泛的應用。

信號盤，作為盤體類薄壁零件，通常制作工藝有如下兩種：一、先加工盤面，然后去邊、沖孔再車除多余焊痕，這種方法步驟繁雜，費時廢料，尤其對于周邊齒多的結構件，加工難度大；二、采用薄鋼板一次沖壓成型，加工快速，但周邊鋸齒結構粗糙、毛刺多，且所加工的盤體齒結構強度較差，在高速運轉(zhuǎn)時容易變形。目前，由于加工難度大、生產(chǎn)效率低及產(chǎn)品性能的不理想，給生產(chǎn)和使用者帶來了諸多不便和損失。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有信號盤加工復雜、結構粗糙、產(chǎn)品使用性能差的技術問題，本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，采用一體式上沖、下沖和芯棒，及與上沖、下沖齒槽配合的陰模組成一次成型壓制模具，所制造的信號盤尺寸穩(wěn)定、密度均勻、盤體及邊齒結構強度高，還大幅降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期、材料的利用率得到極大的提高。

本實用新型采用的技術方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應的芯棒，關鍵在于：所述陰模型腔的內(nèi)凹槽與信號盤邊緣齒槽一致，內(nèi)凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內(nèi)孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。

進一步的，所述上沖和下沖結構中均包括外周向設有與信號盤邊緣齒槽結構一致的凹凸結構的陰模配合部、與陰模配合部固定連接的連接部及用于在模架上定位的定位部。

進一步的，所述上沖內(nèi)腔尺寸為信號盤內(nèi)孔上差尺寸的99%—99.999%，長度為信號盤高度的1~5倍。

進一步的，所述陰模型腔中空腔直徑尺寸為信號盤直徑公差下差尺寸的99.98%—101%，高度為信號盤總厚度的4-15倍。

進一步的，所述上沖、下沖與陰模型腔的配合間隙為單邊0.005-0.03mm；下沖與芯棒的配合間隙為單邊0.005-0.03mm；所述芯棒外周向尺寸為信號盤內(nèi)孔上差尺寸的99%—99.999%，高度40mm-150mm。

進一步的，所述陰模型腔為YG20或YG15或YG8硬質(zhì)合金材料。

所述陰模為Cr12MoV合金材質(zhì)型腔、Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金材質(zhì)模套。

進一步的，上沖、下沖及芯棒為牌號Cr12MoV或DC53或SLD的金屬材質(zhì)。

進一步的，所述模具適用于帶上一下一模架結構的液壓式或者機械式粉末成型機。