[實用新型]一種用于壓鑄機的壓射機構

有效

• 申請號: 201821495232.9
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208929185U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李浩添
• 申請（專利權）人: 無錫市沐勒機械科技有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

本實用新型涉及壓射機構技術領域，尤其為一種用于壓鑄機的壓射機構，包括匚型板和電機，所述匚型板的內側底端的頂側固定連接有豎直設置的支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有壓射殼，所述壓射殼的內側滑動連接有氧化鋁陶瓷活塞，所述氧化鋁陶瓷活塞的頂端固定連接有氮化硅陶瓷棒，所述氮化硅陶瓷棒的頂端固定連接有水平設置的推板，所述推板的頂端左右兩側均固定連接有豎直設置的第一彈簧，通過設置的電機、轉動板和氧化鋁陶瓷板實現了對金屬液的加壓和釋放的協調同步，避免因壓鑄速度較快而錯過加壓時間，提高壓鑄件成品的強度，這種設計構思新穎，設計科學，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

技術領域

本實用新型涉及壓射機構技術領域，具體為一種用于壓鑄機的壓射機構。

背景技術

壓鑄利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種，同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝，主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝，因此，對一種用于壓鑄機的壓射機構的需求日益增長。

目前市場上存在的大部分用于壓鑄機的壓射機構結構緊密，同時造成難以清理，若長期不清理壓射殼內壁的金屬層，容易造成壓鑄機運轉卡頓甚至損壞，不利于生產加工，而且傳統的用于壓鑄機的壓射機構對金屬液的加壓和釋放控制較為復雜，難以協調同步，而壓鑄速度很快，容易錯過加壓時間造成壓鑄件成品的強度降低，因此，針對上述問題提出一種用于壓鑄機的壓射機構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于壓鑄機的壓射機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于壓鑄機的壓射機構，包括匚型板和電機，所述匚型板的內側底端的頂側固定連接有豎直設置的支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有壓射殼，所述壓射殼的內側滑動連接有氧化鋁陶瓷活塞，所述氧化鋁陶瓷活塞的頂端固定連接有氮化硅陶瓷棒，所述氮化硅陶瓷棒的頂端固定連接有水平設置的推板，所述推板的頂端左右兩側均固定連接有豎直設置的第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固定連接有水平設置的頂板，所述頂板的右端固定連接有豎直設置的拉桿，所述拉桿的底端固定連接有玻璃纖維繩，所述玻璃纖維繩的另一端固定連接有水平設置的氧化鋁陶瓷板，且氧化鋁陶瓷板的外側與支撐板的內側滑動連接，所述氧化鋁陶瓷板的左端固定連接有水平設置的第二彈簧，所述第二彈簧的左端固定連接有豎直設置的固定板，且固定板的后端與匚型板的內側后端面固定連接，所述電機的主軸末端固定連接有豎直設置的轉動板，所述轉動板的后端中央位置處固定連接有水平設置的轉動柱，且轉動柱的后端與匚型板的內側后端轉動連接，所述匚型板的內側底端固定連接有定滑輪，且定滑輪的外側與玻璃纖維繩的外側滑動連接。

優選的，所述壓射殼的外側固定連接有巖棉隔熱層。

優選的，所述氧化鋁陶瓷板的內側中央位置處開設有壓射孔。

優選的，所述氮化硅陶瓷棒的軸心與轉動板的軸心位于同一豎直平面上。

優選的，所述推板的頂端內側與頂板的底端內側均開設有滑槽，且轉動板的頂端與底端通過滑槽分別與頂板的底端內側和推板的頂端內側滑動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設置的推板、第一彈簧和頂板實現壓射機構的結構分離，便于清理壓射殼內壁的金屬層，防止因金屬層變厚導致的壓鑄機運轉卡頓甚至損壞，有利于壓鑄件的生產加工。

2、本實用新型中，通過設置的電機、轉動板和氧化鋁陶瓷板實現了對金屬液的加壓和釋放的協調同步，避免因壓鑄速度較快而錯過加壓時間，提高壓鑄件成品的強度，這種設計構思新穎，設計科學，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。