[實用新型]一種螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置

有效

• 申請號: 201821495209.X
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208853877U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 許開華;楊正新;呂懷興;袁剛;蔡德元
• 申請（專利權）人: 格林美（武漢）城市礦產循環產業園開發有限公司;格林美股份有限公司
• 主分類號: B23G9/00
• 分類號: B23G9/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 曾曉芒

本實用新型適用于工件修復技術領域，提供一種螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置，包括拋光箱，所述拋光箱內頂部橫向設置螺紋桿和滑桿，所述螺紋桿上套有架板，所述架板上穿有豎直的導向桿，所述架板上設置有氣泵，所述氣缸內設置有活塞，所述活塞底部固定有底板，所述底板向下形成有豎直管壁，所述豎直管壁的底端設置有雙向止推球軸承，所述底板底部固定有豎直電機，所述雙向止推球軸承內穿有豎直的軸套，所述軸套內設置有匹配的花鍵軸，所述軸套底端向內有安裝槽，且安裝槽內安裝有可更換的拋光頭。本裝置結構簡單，設計合理，不僅實現拋光效果，而且減少人力成本，提高拋光效率，工件螺紋柱修復完全。

技術領域

本實用新型屬于工件修復技術領域，尤其涉及一種螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置。

背景技術

針對工件螺紋表面修復再制造工藝，現有的設備不能實現螺紋拋光工藝。由于工件螺紋部分表面鍍有電鍍層，長時間使用后，電鍍層出現氧化、銹蝕甚至損傷，因此工件螺紋部分的導電性能會出現明顯降低，為了保證工件工作穩定性，需要對螺紋進行表面打磨修復再制造，具體的，首先進行打磨拋光，然后進行酸洗、水洗和烘干，最后進行電鍍，實現鍍件再制造利用。現有一般都是采用人工用鋼絲刷進行打磨，但是人工打磨成本較高、打磨效率低，而且打磨效果也不佳。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置，旨在解決現有工件螺紋表面人工修復成本較高，打磨效率低的技術問題。

本實用新型采用如下技術方案：

所述螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置包括拋光箱、橫向電機及底部開口的氣缸，所述拋光箱內頂部橫向設置有平行的螺紋桿和滑桿，所述螺紋桿與所述橫向電機的驅動軸聯動，所述螺紋桿上套有匹配的架板，且架板穿過所述滑桿，所述架板上穿有豎直的導向桿，所述導向桿的底端與所氣缸頂端連接固定，所述架板與氣缸之間連接有電動推桿，所述架板上設置有氣泵，所述氣缸頂端開有氣嘴，所述氣嘴與氣泵連通，所述氣缸內設置有可上下移動的活塞，所述活塞底部固定有底板，所述底板向下形成有豎直管壁，所述豎直管壁外設置有豎槽，所述氣缸底部開口位置可相對于豎槽上下移動，所述豎直管壁的底端設置有雙向止推球軸承，所述底板底部固定有豎直電機，所述雙向止推球軸承內穿有豎直的軸套，所述軸套內設置有匹配的花鍵軸，所述豎直電機的輸出軸與花鍵軸聯動，所述軸套底端向內有安裝槽，且安裝槽內安裝有可更換的拋光頭，所述拋光箱內底部設置有定位裝置。

進一步的，所述軸套底部還擰有端蓋螺母，所述端蓋螺母為沉孔結構，且內側壁有螺紋并擰至軸套底部，所述端蓋螺母底部有圓口，所述拋光頭的外壁形狀與所述安裝槽形狀一致，且不會相對安裝槽轉動，所述拋光頭內壁為一層螺紋結構，且螺紋結構表面有一層打磨層，所述圓口的直徑大于螺紋結構直徑，且圓口邊緣緊緊托住所述拋光頭底部。

進一步的，所述定位裝置包括橫板，所述橫板向上擰有圓柱螺頭。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，待拋光的工件放在定位裝置上固定，通過橫向電機調整拋光頭的位置，使拋光頭對準工件的螺紋部分，在通過電推桿，使拋光頭與工件螺紋部分接近，啟動豎直電機使得拋光頭旋轉，同時通過氣泵對氣缸內充放氣，使拋光頭相對于工件的螺紋柱上下移動，對工件的螺紋柱進行刷洗拋光，本裝置結構簡單，設計合理，使達到螺紋表面拋光的工藝效果，不僅實現拋光效果，而且減少人力成本，提高拋光效率，另外，本裝置結構穩定，對工件的螺紋柱拋光使不易損壞工件，使得工件螺紋柱修復完全。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的螺紋再制造鍍件拋光回收自動化裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的架板安裝示意圖。

具體實施方式