[實用新型]一種陶瓷生產自動上泥料設備

有效

• 申請號: 201821495074.7
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN209394952U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 林奕強
• 申請（專利權）人: 廣東金強藝陶瓷實業有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 廣州浩泰知識產權代理有限公司 44476
• 代理人: 李巍

本實用新型涉及一種陶瓷生產設備。本實用新型提供了一種陶瓷生產自動上泥料設備，包括泥料斗、導管、導桿和壓料裝置，所述導桿包括型腔，所述導桿還包括活塞桿，所述導桿在所述活塞桿的帶動下在所述導管內自由滑動。上料時泥料通過過渡管進入到導管內，導桿可在導管內自由滑動，導桿包括型腔，導桿與導管內壁形成體積固定的封閉的腔體，通過過渡管將泥料注入型腔內，可根據用料所需控制型腔的容積，從而使上泥料的量固定；注滿泥料的型腔外移伸出導管后，由于重力型腔內的泥料掉進模具里，實現機械自動上料，從而提高了生產效率，降低生產成本，避免了出現上料時夾傷人手的隱患。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷生產設備，具體涉及一種陶瓷生產自動上泥料設備。

背景技術

陶瓷生產過程，即是將泥料塑成一定的形狀，再經過燒制使其形狀固定，干壓成型是現有最常見的陶瓷成型方法，干壓成型即是將泥料裝入模具中，通過具有一定形狀的柱塞滾壓成型。使用現有的滾壓機制作陶瓷，現有的操作方法都是人手將泥料投入模具中，現今人工成本較高，人手投放泥料的效率也較低，因此人手投放泥料生產陶瓷時生產成本較高；人手投放時泥料的量難以控制，可能會造成用料過多或過少；此外，滾壓機為機械自動的工作方式，人工投料時需要操作員手法熟練，否則會有夾傷人手的危險。

實用新型內容

為了解決現有陶瓷生產過程中，人工投料生產效率低，生產成本較高，投料的量難以控制以及存在夾傷人手的安全隱患的技術問題，本實用新型提供了一種陶瓷生產自動上泥料設備，使用機械自動上料的方式以解決以上技術問題。本實用新型的技術方案如下：

一種陶瓷生產自動上泥料設備，包括泥料斗、導管、導桿和壓料裝置，所述壓料裝置置于所述泥料斗上方，所述泥料斗包括過渡管，所述導管橫向放置于所述泥料斗下方并通過所述過渡管與所述泥料斗連通；所述導桿包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板通過型腔壁連接，所述第一蓋板、所述第二蓋板和所述型腔壁中間形成型腔，所述導桿還包括活塞桿，所述活塞桿與所述第一蓋板固定連接；所述導桿在所述活塞桿的帶動下在所述導管內自由滑動。

進一步的，所述活塞桿與氣缸連接。氣缸為現有常見的可實現直線往復運動的器械，可固定控制行程，結構簡單，易實現，適合本實用新型所需。

進一步的，所述導桿還包括橡膠活塞，所述橡膠活塞穿過所述活塞桿置于所述第一蓋板前端。橡膠活塞有較好的氣密性效果，也有較好的緩沖作用，在第一蓋板前端設置活塞，能夠有效防止第一蓋板前端直接與導管端部發生撞擊。

進一步的，所述型腔壁包括左右兩個相同的第一型腔壁和第二型腔壁，所述型腔壁外表面與所述導管內壁貼合，所述型腔壁內表面為平面。設置第一型腔壁和第二型腔壁，能夠保證第一蓋板與第二蓋板連接的可靠性，中間形成上下面為圓弧面，側面為平面的型腔，當型腔伸出導管時，有利于型腔內的泥塊能順利從型腔內滑落出來。

進一步的，所述導桿為一體成型。導桿的結構簡單，一體成型工藝不復雜，一體成型使導桿更穩固，表面更光滑。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供了一種陶瓷生產自動上泥料設備，包括泥料斗、導管、導桿和壓料裝置，泥料斗包括過渡管，上料時泥料通過過渡管進入到導管內，導桿可在導管內自由滑動，導桿包括型腔，導桿與導管內壁形成體積固定的封閉的腔體，通過過渡管將泥料注入型腔內，可根據用料所需控制型腔的容積，從而使上泥料的量固定；注滿泥料的型腔外移伸出導管后，由于重力型腔內的泥料掉進模具里，實現機械自動上料，從而提高了生產效率，降低生產成本，避免了出現上料時夾傷人手的隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；