[實用新型]一種旋梭內梭圓度整形工裝

有效

• 申請號: 201821494051.4
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208944873U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 張懷龍;付鵬鵬;趙豐威
• 申請（專利權）人: 浙江一火科技股份有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10;B22F3/22;B22F3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及五金件加工的整形精校后處理，具體涉及一種旋梭內梭圓度整形工裝，其技術方案是，包括上模板，中模板，下模板，下模板上有放置待整形梭架的鑲件槽，鑲件槽的形狀與旋梭內梭的形狀相對應，下模板上還設置有前滑塊和后滑塊，前滑塊和后滑塊分別置于鑲件槽的兩邊，并且前滑塊上對著鑲件槽的一側為半圓形的開口，后滑塊上對著鑲件槽的一側也為半圓形的開口，上模板上設置有鑲件和上模芯，鑲件鑲嵌在上模芯上，上模板上的鑲件其位置與下模板的鑲件槽位置對應。

技術領域

本實用新型涉及五金件加工的整形精校后處理，具體涉及一種旋梭內梭圓度整形工裝。

背景技術

旋梭內梭是縫紉機的重要部件之一，目前生產旋梭內梭的工藝主要有機械加工和金屬注射成形，由于旋梭內梭體積小，結構復雜，對精度要求高，而機械加工工藝制造旋梭內梭時工藝流程長，加工工序復雜，全尺寸精度難以保證。所以機械加工制備旋梭內梭后續需要進一步精加工才能滿足尺寸要求，精加工設備投入大、成本高、生產周期長，現階段主要旋梭生產廠家開始采用金屬注射成形技術制作旋梭內梭。

金屬粉末注射成形是近年來國際上迅速發展的一項新的成形技術，其優勢在于能夠將原先需要多道傳統機加工工序成形的產品通過注射模具一次成形，且制品各個部位密度均勻，性能優異。

金屬粉末注射成形通用的工藝流程為將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合成為具有流變性的物質，采用先進的注射機注入具有零件形狀的模腔形成坯件，新技術脫除粘結劑并經過燒結，使其高度致密成為金屬制品。

但是，金屬注射成形，由于成形過程中有燒結步驟，由于重力、阻力、注射內應力以及熱脹冷縮等原因，旋梭內梭在燒結過程不可避免也會出現變形，例如旋梭內梭產品圓度垂直度方面的變形。而旋梭內梭是需要和梭床月圈等裝配后高速轉動的，一些裝配的尺寸以及產品的圓度、同軸度和垂直的都非常的關鍵。所以需要對金屬成形的旋梭內梭進行整形。

實用新型內容

本實用新型為了解決旋梭內梭生產過程的變形，尤其是金屬成形工藝生產過程中旋梭內梭的變形，設計研究出了一種新型的旋梭內梭圓度整形工裝。

本實用新型的一種旋梭內梭圓度整形工裝，其方案是，包括上模板，中模板，下模板，下模板上有放置待整形旋梭內梭的鑲件槽，鑲件槽的形狀與旋梭內梭的形狀相對應，下模板上還設置有前滑塊和后滑塊，前滑塊和后滑塊分別置于鑲件槽的兩邊，并且前滑塊上對著鑲件槽的一側為半圓形的開口，后滑塊上對著鑲件槽的一側也為半圓形的開口，上模板上設置有鑲件和上模芯，鑲件鑲嵌在上模芯上，上模板上的鑲件其位置與下模板的鑲件槽位置對應。

本實用新型的另一優選方案是，上模的鑲件為采用鎢鋼材質，具體牌號為YG6或YG8。

本實用新型的另一優選方案是，中模板上有芯孔，其大小和形狀與鑲件相適應，工作時，上模芯和鑲件穿過中模板的芯孔。

本實用新型的另一優選方案是，下模板上還有兩個開閉器，開閉器為凸出所在平面的圓柱，在中模板的相應位置有用來承接開閉器的圓孔。

本實用新型可以有效地解決旋梭內梭因燒結而引起的變形。通常情況下，由于金屬注射成形工藝具有局限性，受注射內應力影響，燒結后旋梭內梭內孔會有橢圓變形，大小徑極差可達0.2mm；而為滿足旋梭內梭工作穩定性要求，旋梭內梭內孔尺寸公差需控制在0.1mm以內。所以，在燒結工序完成后，增加關鍵尺寸(例如橢圓度)精校整形。本工裝采用整體整形技術，可同時保證導軌外徑、內孔直徑、內孔橢圓度多個關鍵尺寸一次達到要求；同時上模芯采取鎢鋼材質，可有效提高工裝壽命，避免金屬與金屬之間摩擦出現拉劃傷的外觀問題；采用鎖緊塊結構替代傳統油缸結構，滑塊受力均勻，可提高整形尺寸的穩定性和一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型旋梭內梭圓度整形工裝的整體圖。

圖2是中模板結構示意圖