[實用新型]一種方型礦石細粉活化焙燒爐

有效

• 申請號: 201821493614.8
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN209341820U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 朱福英;劉勝;許輝;王玲
• 申請（專利權）人: 遼寧盛達環保科技發展有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/08;F27B15/10;F27B15/02;F27D17/00
• 代理公司: 深圳市國科知識產權代理事務所(普通合伙) 44296
• 代理人: 陳永輝

一種方型礦石細粉活化焙燒爐，包括爐膛、進料管、排渣斗及排煙管，所述爐膛分別與進料管、排渣斗及排煙管相連接，其特征在于，該活化焙燒爐還包括高壓推進管、串聯式降塵室及共軛進風裝置，所述高壓推進管與進料管相連通，所述串聯式降塵室設置于爐膛與排煙管之間，所述排渣斗設置于串聯式降塵室底部，所述共軛進風裝置設置于爐膛內，本實用新型通過在進料管上設置高壓推進管形成壓縮風推進式進料裝置，串聯式降塵室，共軛進風裝置，及安全停車儲氣罐，使其能夠順暢進入小粒度物料，使其在爐內均勻分散燃燒，并獲得較高的活化粉末收料，同時兼顧了停車作業的安全性。

【技術領域】

本實用新型涉及焙燒裝置技術領域，尤其是一種用于方型礦石細粉的活化焙燒爐。

【背景技術】

焙燒爐是一種可顯著降低燒結溫度，大幅降低能耗的裝置，對保護環境，提高效率有很大的幫助，還可縮短時間。現有的沸騰爐式焙燒爐多為圓筒直立爐型，其處理量小，砌筑成本高，而且無法在爐內收集細粉，物料浪費嚴重；且現有的焙燒爐沒有采用針對顆粒細小的物料進行特殊設計，普遍加工物料粒度為5～8mm。而方型礦石進行高溫活化工藝時，礦石的粉末通常小于常規粒度。傳統的焙燒爐當進料粒度變小后，爐體進料流暢性，焙燒爐開停車的的安全性，沸騰床料層的布風、布料的均勻性，活化粉末的收率都有所降低，為了適應方型礦石細粉活化工藝的需求，需要一種新型結構的活化焙燒爐。

【發明內容】

旨于解決現有技術中的不足，本實用新型提供一種用于方型礦石細粉的活化焙燒爐，其能夠順暢進入小粒度物料，使其在爐內均勻分散燃燒，并獲得較高的活化粉末收料，同時兼顧了停車作業的安全性。

本實用新型的技術方案在于，一種方型礦石細粉活化焙燒爐，包括爐膛、進料管、排渣斗及排煙管，所述爐膛分別與進料管、排渣斗及排煙管相連接，其特征在于，

該活化焙燒爐還包括高壓推進管、串聯式降塵室及共軛進風裝置，所述高壓推進管與進料管相連通，所述串聯式降塵室設置于爐膛與排煙管之間，所述排渣斗設置于串聯式降塵室底部，所述共軛進風裝置設置于爐膛內，且

所述高壓推進管與進料管相連通形成壓縮風推進式進料裝置，所述壓縮風推進式進料裝置帶動物料高速進入爐膛內，所述物料在共軛進風裝置的擾動下以高離散度在爐膛內燃燒，燃燒產生的煙氣經串聯式降塵室通向排煙管，煙氣中沉降的物料落入排渣斗中。

上述結構中，該活化焙燒爐還設置有安全停車儲氣罐，所述安全停車儲氣罐的進氣管與爐膛的底部相連通。

上述結構中，所述串聯式降塵室包括一級降塵室、二級降塵室、第一涵洞煙道及第二涵洞煙道，所述一級降塵室的一側與爐膛相連通于第一涵洞煙道，所述一級降塵室的另一側與二級降塵室的一側相連通于第二涵洞煙道，所述二級降塵室的另一側與排煙管相連通。

上述結構中，所述第一涵洞煙道與第二涵洞煙道為上下斜向設置。

上述結構中，所述共軛進風裝置包括一次進風通道和二次進風通道。

上述結構中，所述一次進風通道從爐膛底部進風；

上述結構中，所述二次進風通道的通道口設置于爐膛的側壁。

上述結構中，所述一次進風通道與二次進風通道的進風方向成垂直交叉設置。

上述結構中，所述共軛進風裝置包括布風板、風墻、第一風帽和第二風帽，所述風墻左右對稱設置于布風板上，所述第一風帽和第二風帽設置于左右風墻之間。

上述結構中，所述風墻上設置有風道，左右兩側風墻的風道相對設置。

上述結構中，所述第一風帽和第二風帽分別設置有出風口，所述第一風帽與第二風帽的出風口截面積之和相等。