[實用新型]熱泵除濕干燥箱體

有效

• 申請號: 201821493422.7
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN209445730U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 石曾礦;曹贊
• 申請（專利權）人: 廣東晟啟環保產業有限公司
• 主分類號: F26B11/00
• 分類號: F26B11/00;F26B21/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

本實用新型公開一種熱泵除濕干燥箱體，包括干燥作業空間和熱泵安裝空間，所述干燥作業空間與熱泵安裝空間之間設置通風通道，所述干燥作業空間由上料結晶空間和干燥空間組成，所述上料結晶空間和干燥空間之間設置接水板，所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的兩側滴水邊分別位于相鄰的兩個所述凹槽的上方，所述相鄰凹槽之間設置第一齒縫，所述凸槽與相鄰凹槽之間設置第二齒縫，所述相鄰凸槽之間設置第三齒縫，所述凹槽的一側為相對另一側傾斜向下設置，在分集液槽水平低位側設置主集液槽，所述上料結晶空間和干燥空間分別與所述熱泵安裝空間之間設置通風通道。

【技術領域】

本實用新型涉及干燥設備領域，具體為一種熱泵除濕干燥箱體。

【背景技術】

工業生產、城市垃圾處理等均存在大量濃液排放，不妥善處理存在嚴重的環境污染問題。現有技術中，采用納濾反滲透、MVR蒸發技術進行廢液處理時均存在大量殘留濃液的不足。而濃液采用噴霧干燥(閃蒸)或者焚燒等技術進行處理。因濃液成份復雜、腐蝕性強以及含水量高等特性，會導致處理設施二次污染嚴重、故障率高、運行成本高等缺陷，因此上述處理技術無法廣泛推廣應用。

廢液蒸發結晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的廢液蒸發結晶技術廢液成分復雜、易結垢、易結焦以及易腐蝕等復雜特性，還存在難以結晶處理，且工藝過程中均存在大量的濃液排放污染的不足。

綜上所述以及結合行業內現狀，現有濃液處理存在以下有待克服的不足：(1)采用噴霧干燥或者直噴焚燒技術處理濃液存在能耗高、尾氣難處理、運行穩定性差等不足，技術難于推廣；(2)采用噴霧干燥或者直噴焚燒等技術處理濃液時均采用一次能源直接燃燒加熱，能源消耗高，每蒸發一噸水折合消耗蒸汽量需要2噸以上，消耗電量約70kw.h；(3)環保性差，且會排放大量臭氣，需建造復雜的尾氣處理系統進行輔助處理。

另外，現有廢液蒸發結晶干燥、污泥干化或者其他物料干燥設備的箱體功能較少，布局不夠理想，無法滿足干燥生產線的需求。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于針對以上所述現有技術存在的不足，提供一種有利于節能、布局更合理、提高干燥效率，且可保證運行工況穩定的熱泵除濕干燥箱體。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：熱泵除濕干燥箱體，包括干燥作業空間和熱泵安裝空間，所述干燥作業空間與熱泵安裝空間之間設置通風通道，用于進行空氣除濕及熱交換。

所述干燥作業空間由上料結晶空間和干燥空間組成，所述上料結晶空間和干燥空間之間設置接水板，用于阻止上料結晶空間內的液體進入干燥空間。

所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的兩側滴水邊分別位于相鄰的兩個所述凹槽的上方，所述相鄰凹槽之間設置第一齒縫，所述凸槽與相鄰凹槽之間設置第二齒縫，所述相鄰凸槽之間設置第三齒縫。干燥空間的熱風通過第一齒縫、第二齒縫和第三齒縫進入上料結晶空間；上料結晶空間內多余的濃廢液滴落到凸槽和凹槽上，經集液槽導出；干燥空間的熱風能進入到上料結晶空間，上料結晶空間內多余的濃廢液不能進入到干燥空間，從而實現上料結晶空間和干燥空間之間的隔開。

所述凹槽的一側為相對另一側傾斜向下設置，在凹槽水平低位側設置集液槽。各分集液槽的液體在主集液槽匯流后，多余的濃廢液經回流管回流到料液桶，全程零排放。

所述上料結晶空間和干燥空間分別與所述熱泵安裝空間之間設置通風通道。

所述干燥空間內設置風機，強化對流，提高干燥效率。

所述干燥作業空間上方與熱泵安裝空間之間設置過濾空間，用于安裝布袋過濾器，減少干燥作業空間內粉塵對熱泵安裝空間的影響。

所述干燥作業空間還設置有脫粒區，用于將干燥后的物料脫粒輸出。

所述脫粒區可以設置于干燥作業空間網帶運轉方向的一側端。