[實(shí)用新型]熱泵除濕干燥箱體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821493422.7
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN209445730U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石曾礦;曹贊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東晟啟環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號: F26B11/00
• 分類號: F26B11/00;F26B21/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

本實(shí)用新型公開一種熱泵除濕干燥箱體，包括干燥作業(yè)空間和熱泵安裝空間，所述干燥作業(yè)空間與熱泵安裝空間之間設(shè)置通風(fēng)通道，所述干燥作業(yè)空間由上料結(jié)晶空間和干燥空間組成，所述上料結(jié)晶空間和干燥空間之間設(shè)置接水板，所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的兩側(cè)滴水邊分別位于相鄰的兩個(gè)所述凹槽的上方，所述相鄰凹槽之間設(shè)置第一齒縫，所述凸槽與相鄰凹槽之間設(shè)置第二齒縫，所述相鄰?fù)共壑g設(shè)置第三齒縫，所述凹槽的一側(cè)為相對另一側(cè)傾斜向下設(shè)置，在分集液槽水平低位側(cè)設(shè)置主集液槽，所述上料結(jié)晶空間和干燥空間分別與所述熱泵安裝空間之間設(shè)置通風(fēng)通道。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熱泵除濕干燥箱體。

【背景技術(shù)】

工業(yè)生產(chǎn)、城市垃圾處理等均存在大量濃液排放，不妥善處理存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。現(xiàn)有技術(shù)中，采用納濾反滲透、MVR蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行廢液處理時(shí)均存在大量殘留濃液的不足。而濃液采用噴霧干燥(閃蒸)或者焚燒等技術(shù)進(jìn)行處理。因濃液成份復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)以及含水量高等特性，會導(dǎo)致處理設(shè)施二次污染嚴(yán)重、故障率高、運(yùn)行成本高等缺陷，因此上述處理技術(shù)無法廣泛推廣應(yīng)用。

廢液蒸發(fā)結(jié)晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的廢液蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)廢液成分復(fù)雜、易結(jié)垢、易結(jié)焦以及易腐蝕等復(fù)雜特性，還存在難以結(jié)晶處理，且工藝過程中均存在大量的濃液排放污染的不足。

綜上所述以及結(jié)合行業(yè)內(nèi)現(xiàn)狀，現(xiàn)有濃液處理存在以下有待克服的不足：(1)采用噴霧干燥或者直噴焚燒技術(shù)處理濃液存在能耗高、尾氣難處理、運(yùn)行穩(wěn)定性差等不足，技術(shù)難于推廣；(2)采用噴霧干燥或者直噴焚燒等技術(shù)處理濃液時(shí)均采用一次能源直接燃燒加熱，能源消耗高，每蒸發(fā)一噸水折合消耗蒸汽量需要2噸以上，消耗電量約70kw.h；(3)環(huán)保性差，且會排放大量臭氣，需建造復(fù)雜的尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行輔助處理。

另外，現(xiàn)有廢液蒸發(fā)結(jié)晶干燥、污泥干化或者其他物料干燥設(shè)備的箱體功能較少，布局不夠理想，無法滿足干燥生產(chǎn)線的需求。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的在于針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種有利于節(jié)能、布局更合理、提高干燥效率，且可保證運(yùn)行工況穩(wěn)定的熱泵除濕干燥箱體。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：熱泵除濕干燥箱體，包括干燥作業(yè)空間和熱泵安裝空間，所述干燥作業(yè)空間與熱泵安裝空間之間設(shè)置通風(fēng)通道，用于進(jìn)行空氣除濕及熱交換。

所述干燥作業(yè)空間由上料結(jié)晶空間和干燥空間組成，所述上料結(jié)晶空間和干燥空間之間設(shè)置接水板，用于阻止上料結(jié)晶空間內(nèi)的液體進(jìn)入干燥空間。

所述接水板由凸槽和凹槽交接而成，所述凸槽的兩側(cè)滴水邊分別位于相鄰的兩個(gè)所述凹槽的上方，所述相鄰凹槽之間設(shè)置第一齒縫，所述凸槽與相鄰凹槽之間設(shè)置第二齒縫，所述相鄰?fù)共壑g設(shè)置第三齒縫。干燥空間的熱風(fēng)通過第一齒縫、第二齒縫和第三齒縫進(jìn)入上料結(jié)晶空間；上料結(jié)晶空間內(nèi)多余的濃廢液滴落到凸槽和凹槽上，經(jīng)集液槽導(dǎo)出；干燥空間的熱風(fēng)能進(jìn)入到上料結(jié)晶空間，上料結(jié)晶空間內(nèi)多余的濃廢液不能進(jìn)入到干燥空間，從而實(shí)現(xiàn)上料結(jié)晶空間和干燥空間之間的隔開。

所述凹槽的一側(cè)為相對另一側(cè)傾斜向下設(shè)置，在凹槽水平低位側(cè)設(shè)置集液槽。各分集液槽的液體在主集液槽匯流后，多余的濃廢液經(jīng)回流管回流到料液桶，全程零排放。

所述上料結(jié)晶空間和干燥空間分別與所述熱泵安裝空間之間設(shè)置通風(fēng)通道。

所述干燥空間內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化對流，提高干燥效率。

所述干燥作業(yè)空間上方與熱泵安裝空間之間設(shè)置過濾空間，用于安裝布袋過濾器，減少干燥作業(yè)空間內(nèi)粉塵對熱泵安裝空間的影響。

所述干燥作業(yè)空間還設(shè)置有脫粒區(qū)，用于將干燥后的物料脫粒輸出。

所述脫粒區(qū)可以設(shè)置于干燥作業(yè)空間網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的一側(cè)端。