[實用新型]一種用于異形內孔壓坯成型的硬質合金模具

有效

• 申請號: 201821493372.2
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN209035454U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 金璇
• 申請（專利權）人: 武漢新銳合金工具有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;陳昊宇

一種用于異形內孔壓坯成型的硬質合金模具，包括陰模、芯桿和上模沖頭；芯桿和上模沖頭均設于陰模內腔中，上模沖頭套設于芯桿上段外壁，上模沖頭的外壁與陰模的內壁滑動配合；芯桿由第一芯桿組件和第二芯桿組件一上一下可拆卸地組裝而成；第一芯桿組件具有一圓柱狀本體，其下段的外壁對應壓坯內孔的第一內錐形成有第一外錐面；第二芯桿組件的上段外壁對應壓坯內孔的第二內錐形成有第二外錐面。本實用新型采用組合式芯桿，可滿足壓坯產品的一次壓制成型。壓制完成后，可通過將芯桿的兩部分分離，而順利取出壓坯。既減少了生產工序，又保證了壓坯產品的外觀質量。

技術領域

本實用新型涉及硬質合金產品壓制成型領域，具體涉及一種用于異形壓坯成型的硬質合金模具。

背景技術

在硬質合金生產中，部分壓坯1產品（如圖1所示的產品結構示意圖）的內孔2兩端都存在錐度。

傳統的模具由陰模、芯桿、上模沖頭、下模沖頭組成，為了壓制圖1中的異形產品，需要在芯桿兩端都設置倒錐，但壓制完畢，上模沖頭取出后，壓坯無法與芯桿分離，因此，上述傳統的方法無法成型。另外，下模沖頭的壁厚較薄，易損壞。

國內很多廠家在生產此類制品時，一般采用的方法為：將產品上的第一內錐3或第二內錐4中的一個設計在芯桿上，直接壓制成型，另一端錐面采用壓制完成后，再軟加工的辦法成型。此種方法可以成型，但增加了軟加工的工序，另外，軟加工的壓坯表面存在刀痕，光潔度不如直接壓制成型的壓坯，對產品外觀質量有一定影響。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于異形內孔壓坯成型的硬質合金模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于異形內孔壓坯成型的硬質合金模具，所述壓坯的內孔具有第一內錐以及連設于該第一內錐下部的第二內錐；

所述模具包括陰模、芯桿和上模沖頭；所述陰模及所述上模沖頭均呈兩端開口的筒狀，所述芯桿和所述上模沖頭均設于所述陰模的內腔中，所述上模沖頭套設于所述芯桿上段的外壁上，兩者滑動配合，上模沖頭的外壁則與所述陰模的內壁滑動配合；

所述芯桿由第一芯桿組件和第二芯桿組件一上一下可拆卸地組裝而成；

所述第一芯桿組件具有一圓柱狀本體，其下段的外壁對應壓坯內孔的所述第一內錐形成有一第一外錐面，該第一外錐面由上至下朝內傾斜；

所述第二芯桿組件裝配于所述第一芯桿組件的底部，其上段的外壁對應壓坯內孔的所述第二內錐形成有一第二外錐面，該第二外錐面由上至下朝外傾斜。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，所述第二芯桿組件的下段為直段，該直段的直徑大于所述第二外錐面的最大直徑，且該直段的外壁貼合于所述陰模的內壁下段，以兼具下模沖頭的作用；

在裝配狀態下，所述陰模內壁、所述第一芯桿組件的第一外錐面、所述第二芯桿組件的第二外錐面、所述上模沖頭的底面和所述第二芯桿組件下段的上端面共同界定形成一模腔，該模腔的形狀對應壓坯的形狀，用于制成壓坯。

2．上述方案中，所述第一芯桿組件的底端向下延伸形成一插接桿，該插接桿的直徑小于所述第一外錐面的最小直徑；

所述第二芯桿組件中開設有一裝配孔，該裝配孔的高度小于所述插接桿的高度，裝配孔的直徑與插接桿的直徑相對應，以保證插接后不會晃動；所述插接桿插入所述裝配孔中，插接桿的底端伸出裝配孔的下方，并與一螺母螺紋配合，構成所述第一芯桿組件與所述第二芯桿組件通過所述螺母固定連接。