[實(shí)用新型]一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821493320.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN209093516U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高玉龍;高云龍;溫東輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林天澤二氧化碳科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/16
• 分類號(hào): B02C17/16;B02C17/20;B02C17/22
• 代理公司: 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

本實(shí)用新型公開一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置，屬于膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及水性聚氨酯膠生產(chǎn)工藝技術(shù)，包括底座，所述底座的上表面對(duì)稱連接有支腿的一端，所述支腿的另一端均與研磨殼體的一端相連接，所述底座的上表面右端設(shè)有電機(jī)支架，通過本實(shí)用新型中1.4至1.6毫米的研磨鋯珠，可以一次性對(duì)膠黏劑粉料進(jìn)行充分的研磨分散，使其達(dá)到細(xì)度要求的粉料可以通過過濾網(wǎng)沿出料管排出，縮短膠黏劑生產(chǎn)用生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)過程能源消耗，降低了生產(chǎn)膠黏劑所需步驟，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，此外由于膠黏劑本身具有一定粘性，使用本實(shí)用型可以減少膠黏劑粉料的損失，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置。

背景技術(shù)

膠粘是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠黏劑連接在一起的技術(shù)，具有分布連續(xù)、重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)，膠黏特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接，應(yīng)用行業(yè)極廣。

其中膠黏劑按應(yīng)用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型；按應(yīng)用對(duì)象分為結(jié)構(gòu)型、非結(jié)構(gòu)型和特種膠；按形態(tài)可以分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態(tài)型。

傳統(tǒng)的膠黏劑生產(chǎn)的工藝流程為將粉料加入到攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，而后將攪拌均勻的粉料輸送至砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的粉料輸送至攪拌釜與新加入的粉料繼續(xù)混合均勻，將混合均勻的粉料輸送至研磨機(jī)繼續(xù)研磨，然后進(jìn)行成品包裝。

由于膠黏劑本事具有一定粘性，生產(chǎn)過程流程較長，易造成膠料及能源的浪費(fèi)，為此需要使用一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置，包括底座，所述底座的上表面對(duì)稱連接有研磨腔體滑道，所述底座的上表面右端設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨殼體的側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸且位于所述研磨殼體的內(nèi)部均勻設(shè)有研磨盤，所述研磨盤安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述研磨殼體的側(cè)壁頂端貫穿連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的管路上設(shè)有進(jìn)料泵，所述研磨殼體的側(cè)壁底端貫穿連接有出料管，所述出料管的管路上設(shè)有電動(dòng)閥，所述研磨殼體的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有定位件，左右兩側(cè)所述定位件的上方均與過濾框體相接觸，所述過濾框體的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾框體的左右側(cè)壁均設(shè)有定位槽，所述研磨殼體的左右側(cè)壁設(shè)有配合定位槽使用的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括防磁套，所述防磁套的內(nèi)部一端設(shè)有電磁鐵，所述防磁套的內(nèi)部的另一端連接有彈簧的一端，所述彈簧的另一端連接有橡膠條的一端，所述橡膠條的另一端貫穿所述研磨殼體并插入所述定位槽內(nèi)，所述橡膠條的側(cè)壁上設(shè)有金屬件，所述研磨殼體的側(cè)壁設(shè)有檢修門，所述研磨殼體的外側(cè)壁設(shè)有電控箱，所述電控箱分別電連接所述進(jìn)料泵、所述電動(dòng)閥、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述電磁鐵。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

所述進(jìn)料泵為氣動(dòng)隔膜泵。

所述進(jìn)料泵的氣壓為0.3兆帕。

所述進(jìn)料泵的氣閥開度為45度。

所述研磨鋯珠的粒徑為1.4至1.6毫米。

所述研磨殼體與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接處均設(shè)有密封墊。

所述研磨殼體內(nèi)腔底部的結(jié)構(gòu)為漏斗形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：一種膠黏劑生產(chǎn)用研磨分散裝置，通過本實(shí)用新型中1.4至1.6毫米的研磨鋯珠，可以一次性對(duì)膠黏劑粉料進(jìn)行充分的研磨分散，使其達(dá)到細(xì)度要求的粉料可以通過過濾網(wǎng)沿出料管排出，縮短膠黏劑生產(chǎn)用生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)過程能源消耗，降低了生產(chǎn)膠黏劑所需步驟，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，此外由于膠黏劑本身具有一定粘性，使用本實(shí)用型可以減少膠黏劑粉料的損失，提高了生產(chǎn)效率。