[實用新型]一種渣罐耳軸減重孔鑄造工裝

有效

• 申請號: 201821491096.6
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208866353U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 羅永揚;申波;袁宗星;袁自貞
• 申請（專利權）人: 新鄉市長城鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/02;B22D19/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 趙振

本實用新型提供了一種渣罐耳軸減重孔鑄造工裝，包括渣罐耳軸孔，在渣罐耳軸孔位內套裝有鋼管芯，渣罐耳軸孔的底部與鋼管芯連接的部分設有半球狀底殼，鋼管芯內部填充防熱層。本實用新型利用所述的這種鋼管芯內部填鉻鐵礦的措施，實現了鋼管與鉻鐵礦砂兩者的結合雙重保護，有效的減少了耳軸孔清砂困難，避免了產生裂紋。降低了生產成本，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于鑄造技術領域，涉及渣罐的耳軸減重孔鑄造工裝。

背景技術

渣罐是冶金行業盛裝高溫渣及轉運高溫渣的容器，其耳軸是渣罐的主要受力件，內在質量要求高。渣罐耳軸目前有兩種形式。一種是鑲鑄耳軸，即采用鍛件形式提前預埋到砂模型腔里；另一種是鑄造耳軸，即耳軸與渣罐本體一起做出型腔，用鋼水澆注成形。這里所說的渣罐耳軸就是鑄造耳軸，渣罐設計者考慮重量、耳軸熱節等原因，設計的耳軸不是實心的而是設計成有減重孔的形式：中間有一個圓形孔，且孔的直徑小、長度又長。但由于耳軸的內在質量要求高，達到超聲波Ⅱ級，鑄造工藝設計時考慮補縮作用要設計有冒口，這樣在冒口的作用及耳軸孔較小的情況下，耳軸孔散熱性差，使得孔里的型砂長時間受到高溫烘烤容易燒結，造成耳軸孔很難鑄造出來，即使鑄造出來了也無法清砂，甚至會因為清砂困難產生裂紋。所以我們的鑄造工藝設計采取了一種工藝措施，既可保證渣罐耳軸孔能鑄造出來，又能很好地做到清砂干凈。從而有效保證了渣罐耳軸的內外在質量，減少了耳軸的焊補，達到了降低生產成本，提高了生產效率。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種工藝措施，在渣罐耳軸孔鑄造過程有效的實施，從而有效保證了渣罐耳軸的內外在質量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種渣罐耳軸減重孔鑄造工裝，它包括渣罐耳軸孔，其特征在于：渣罐耳軸孔位內套裝有鋼管芯，渣罐耳軸孔的底部與鋼管芯連接的部分設有半球狀底殼，鋼管芯內部填充防熱層。

所述防熱層為鉻鐵礦砂。

所述鋼管材質，可用20#、25#、35#制作。

所述鋼管的壁厚為5～12mm，長度為400～800mm，內徑為ф100～150mm。

本實用新型的有益效果是：利用所述的這種鋼管芯內部填鉻鐵礦的措施，通過鋼管的作用避免了型砂直接與鋼水接觸，有利的保護了型砂；再通過鉻鐵礦耐高溫激冷作用，避免了鋼管內部的砂子燒結達到了易清砂干凈。鋼管通過高溫鋼水的作用，經融合與鋼水形成一體，鋼管的內表面就是耳軸孔洞的鑄件表面，這樣確保了耳軸孔的表面質量。這樣經過鋼管與鉻鐵礦砂兩者的結合使用，有效的減少了耳軸孔清砂，避免了產生裂紋。達到了降低生產成本，提高了生產效率的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的結構示意圖。

圖中：1-渣罐耳軸、2-鋼管芯、３-鉻鐵礦砂、4-半球狀底殼。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見附圖，根據渣罐耳軸1的具體結構，在設計鑄造工藝時，將渣罐耳軸1的減重孔設計成鋼管芯2，外側留長100～200mm用于鋼管芯2的定位（清砂后再與耳軸端面氣割平），渣罐耳軸孔的底部與鋼管芯連接的部分設有空心的半球狀底殼4；整個鋼管芯2內部填滿鉻鐵礦砂3并緊實硬化。在造型過程中，將填滿鉻鐵礦砂3的鋼管芯2按照尺寸要求固定在渣罐耳軸1的型腔里。經過澆入的高溫鋼水作用使得鋼管與鋼水融合成整體，通過鋼管直接與鋼水接觸，避免了型砂直接與鋼水高溫接觸，加上鉻鐵礦砂3的激冷作用，從而導致了型砂不會長時間受高溫作用產生燒結，保證了渣罐耳軸1內部的孔能清砂干凈，孔的表面質量也能得到保證。