[實用新型]一種預加熱注塑設備

有效

• 申請號: 201821490533.2
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208759958U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 何群芳;江宗尚
• 申請（專利權）人: 四川省宜賓威力化工有限責任公司
• 主分類號: B29C45/72
• 分類號: B29C45/72;B29C45/73;B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇;茍銘

本實用新型公開了一種預加熱注塑設備，包括：底座（1），導料管（2），漏料孔（3），預熱設備（4），進料口（5），高溫塑化設備（6），出料管（7），擋板（8），電機（9），絲桿（10），移動塊（11），漏料嘴（12），抽料機（13），刮頭（14），注塑模具（15），本實用新型采用預熱設備將塑化的出料進行初步預熱，使得注塑生產的質量大大提高，提高了經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及機械設備領域，特別是涉及一種預加熱注塑設備。

背景技術

注塑設備又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

目前現有的注塑機在加料使用時，直接將待塑化處理的原料倒入高溫塑化處理箱內進行高溫塑化，然而，這樣直接的高溫塑化需要對原料加熱塑化時間很長，并且容易使塑化的原料加熱塑化不徹底，由于注塑周期本身很短，如果原料加熱塑化條件掌握不好,會使得注塑機生產的產品質量不合格，廢品就會源源不絕。產品出現凹陷甚至影響產品的物理性能、化學性能、電性能等。本實用新型研究了一種高性能的注塑設備。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是現有的注塑機在加料使用時，直接將待塑化處理的原料倒入高溫塑化處理箱內進行高溫塑化，然而，這樣直接的高溫塑化需要對原料進行長時間的加熱塑化，且會產生塑化的原料加熱塑化不徹底，由于注塑周期本身很短，如果原料加熱塑化條件掌握不好,會使得注塑機生產的產品質量不合格，造成大量的經濟損失。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種預加熱注塑設備，包括：底座1，導料管2，漏料孔3，預熱設備4，進料口5，高溫塑化設備6，出料管7，擋板8，電機9，絲桿10，移動塊11，漏料嘴12，抽料機13，刮頭14，注塑模具15，所述底座1內部橫向設有導料管2，所述導料管2的一端與漏料嘴12相連通，漏料嘴12位于擋板8的下方，擋板8的上方設有預熱設備，擋板用于阻擋預熱設備4中的物料，預熱設備4內部設有的一側設有刮頭14，刮頭14與絲桿10一端連接，所述絲桿10水平設置在預熱設備4的一側，絲桿10另一端與電機9連接，所述移動塊11貫穿在絲桿10上，移動塊11的底端與擋板8連接，所述導料管2的另一端與高溫塑化設備6相連接，所述高溫塑化設備6連接有出料管7的一端，所述出料管7上設置有抽料機13，所述出料管7的另一端終端連接有注塑模具15，所述進料口5設置在預熱設備4的上部并與之相連通；所述預熱設備4包括真空層16、加熱盤管17、加熱機構18、轉軸19、驅動電機20，所述預熱設備4的左右側壁為真空層16，所述加熱機構18呈下端開口的矩形，其上端與轉軸19垂直連接，所述轉軸19與驅動電機20相連接，所述加熱盤管17螺旋設置于加熱機構18周圍，所述擋板8上設置有漏料孔3。

所述高溫塑化設備可采用現有的高溫塑化設備，如連續高溫常壓雙列塑化機。

進一步的，還包括溫度傳感器。

本申請可采用常規的溫度傳感器，如型號為DS18B20的溫度傳感器。

進一步的，所述真空層16上設置有抽真空端口21。

進一步的，所述抽真空端口21設置于真空層16外壁上。