[實(shí)用新型]一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821490424.0 | 申請日: | 2018-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN208982554U | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 單春雅;張勇;劉方院;劉青;童美玲;尹寶應(yīng);朱宗浩 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥美橋汽車傳動及底盤系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | F16D65/62 | 分類號: | F16D65/62 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113 | 代理人: | 陳俊 |
| 地址: | 230011 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 安裝板 限位板 剎車間隙自動調(diào)整臂 螺栓 限位支架 安裝孔 控制臂 本實(shí)用新型 安裝誤差 插接結(jié)構(gòu) 插接配合 單孔結(jié)構(gòu) 氣室支架 水平固定 裝配效率 限位孔 板面 頂邊 減小 位孔 裝配 零部件 | ||
本實(shí)用新型公開一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架,包括安裝板與限位板,安裝板的板面設(shè)有一個安裝孔,安裝板通過安裝孔與氣室支架相連;所述限位板水平固定于安裝板的頂邊,安裝板位于限位板的一側(cè),限位板的另一側(cè)設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓,螺栓能夠與剎車間隙自動調(diào)整臂的控制臂形成插接配合;安裝板采用單孔結(jié)構(gòu),減少裝配的零部件數(shù)量,同時與控制臂之間采用插接結(jié)構(gòu),提高裝配效率,同時減小安裝誤差、降低質(zhì)量風(fēng)險。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架。
背景技術(shù)
剎車間隙自動調(diào)整臂也稱“自動間隙調(diào)整臂”或“自動調(diào)整臂”,能夠自動及時地調(diào)整由制動磨損而增大的間隙,使制動間隙始終保持在設(shè)計范圍內(nèi),通常會采用限位支架進(jìn)行限位安裝。目前的限位支架需要先固定在氣室支架上,然后再通過螺栓與剎車間隙自動調(diào)整臂的控制臂相連,達(dá)到限制控制臂轉(zhuǎn)動的作用,因設(shè)計與加工誤差,導(dǎo)致限位支架與控制臂的距離變化范圍較大,實(shí)際需要1~3個墊片,墊片需要人工判斷選擇,影響整橋生產(chǎn)節(jié)拍;墊片種類有限,還是會存在間隙,導(dǎo)致螺栓擰緊時,存在應(yīng)力,有質(zhì)量風(fēng)險;安裝不方便、誤差較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架,該限位支架減少裝配是的零部件數(shù)量,提高裝配效率,同時減小安裝誤差、降低質(zhì)量風(fēng)險。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架,包括安裝板與限位板,所述安裝板的板面設(shè)有一個安裝孔,安裝板通過安裝孔與氣室支架相連;所述限位板水平固定于安裝板的頂邊,安裝板位于限位板的一側(cè),限位板的另一側(cè)設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓,螺栓能夠與剎車間隙自動調(diào)整臂的控制臂形成插接配合。
本實(shí)用新型的有益效果是,安裝板采用單孔結(jié)構(gòu),減少裝配的零部件數(shù)量,同時與控制臂之間采用插接結(jié)構(gòu), 提高裝配效率,同時減小安裝誤差、降低質(zhì)量風(fēng)險。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的側(cè)視圖;
圖3是本實(shí)用新型的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1~3所示,本實(shí)用新型提供一種用于剎車間隙自動調(diào)整臂的限位支架,包括安裝板1與限位板2,所述安裝板1的板面設(shè)有一個安裝孔1a,安裝孔1a與氣室支架3的裝配孔3a相對應(yīng),通過固定螺栓4使安裝板1與氣室支架3固定連接;所述限位板2水平固定于安裝板1的頂邊,限位板2與安裝板1構(gòu)成L形,安裝板1位于限位板2的一側(cè),限位板2的另一側(cè)設(shè)有限位孔2a,限位孔2a內(nèi)穿設(shè)有限位螺栓5,限位螺栓5通過螺母6與限位板2相固定;剎車間隙自動調(diào)整臂7的控制臂8頂部設(shè)有插孔8a,限位螺栓5尾部與插孔8a形成插接配合。
由于安裝板1采用單孔結(jié)構(gòu),一方面減少裝配的零部件數(shù)量,另一方面體積的減小為限位板2留出空間;限位板2與控制臂8之間采用插接結(jié)構(gòu), 提高裝配效率,同時減小安裝誤差、降低質(zhì)量風(fēng)險。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
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