[實用新型]一種紙板加工機械的進紙機有效
| 申請號: | 201821489713.9 | 申請日: | 2018-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN209177642U | 公開(公告)日: | 2019-07-30 |
| 發明(設計)人: | 夏建林;高翠瓊 | 申請(專利權)人: | 尋甸興達紙業有限公司 |
| 主分類號: | B65H5/06 | 分類號: | B65H5/06;B65H5/22 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 650000 云南省昆明市尋*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 升降裝置 投放裝置 本實用新型 輸送裝置 紙板加工 紙板 吸紙裝置 固位桿 進紙機 影響工作效率 紙板加工設備 機械設備 均勻安裝 輥軸 進紙 省時 左部 省力 移動 | ||
本實用新型公開了紙板加工設備技術領域的一種紙板加工機械的進紙機,包括升降裝置和固位桿,所述升降裝置,所述升降裝置上方固定安裝有投放裝置、輸送裝置和吸紙裝置,且輸送裝置位于投放裝置和吸紙裝置之間,所述投放裝置位于升降裝置上方左部,且投放裝置底部通過均勻安裝的固位桿與升降裝置頂面相連接,本實用新型方便對不同規格紙板進行進紙輸送,通過輸送裝置利用輥軸對紙板進行輸送,輸送較快,效率較高,輸送連續性較好,通過升降裝置,有利于將紙板精準輸送到紙板加工機械設備的入口,方便人們移動或固定本實用新型,省時省力,有利于提高影響工作效率。
技術領域
本實用新型涉及紙板加工設備技術領域,具體為一種紙板加工機械的進紙機。
背景技術
進紙機,紙板加工機械設備的起始部分,主要為后續工序提供快速、準確的紙板定位和輸送工作,輸送的精度將直接決定整個工作的質量,目前現有技術中的紙板加工機械的進紙機大都為下進紙模式,即采用后踢推紙板的送紙方式,將一疊紙板中的最下面一張推入設備中,或通過輸送帶將一疊紙板中的最下面一張推入設備中,這種進紙方式對于紙板要求較高,為避免兩張以上的紙板一同被送進印刷設備中,因此一般都會設置一個擋紙的機構,每次只允許一張紙板通過,這種擋紙機構在作業前會根據紙板厚度調整高度,一旦紙板邊緣有翹曲或起拱現象,就會導致進紙工作無法繼續,從而嚴重影響作業。
例如中國專利申請號為CN201110091370.7一種紙板加工機械的進紙機構,具有機架,所述機架前端設有托紙擋塊,托紙擋塊具有向后凸起的斜面,后端設有限位擋塊,所述托紙擋塊具有至少兩個,均勻分布在垂直于進紙方向的直線上且其下端與機架平面具有空隙,限位擋塊與托紙擋塊對應排列在機架上,限位擋塊前后方向可定位滑動設置在機架上,托紙擋塊與限位擋塊之間下方設有給進吸盤和給進吸盤行程軌道。通過吸盤將最下方的一張紙板下拉,紙板通過輕微變形后克服托紙擋塊的阻力下落到機架平面,并在吸盤的繼續作用下向前移動,完成進紙工序,這種進紙方式打破了傳統下進紙模式。
但是,該進紙機構放入紙板的規格固定,不能根據紙板大小自由進行調節,通過給進吸盤對紙板進行輸送,輸送慢,效率低,輸送連續性差,不能自由調節該進紙機構的高度,不利于將紙板精準輸送到紙板加工機械設備的入口,同時,不方便人們移動或固定該進紙機構,對該進紙機構進行移動時,浪費大量時間和人力,影響工作效率。基于此,本實用新型設計了一種紙板加工機械的進紙機,以解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種紙板加工機械的進紙機,以解決上述背景技術中提出的進紙機構放入紙板的規格固定,不能根據紙板大小自由進行調節,通過給進吸盤對紙板進行輸送,輸送慢,效率低,輸送連續性差,不能自由調節進紙機構的高度,不利于將紙板進準輸送到紙板加工機械設備的入口,同時,不方便人們移動或固定進紙機構,對進紙機構進行移動時,浪費大量時間和人力,影響工作效率的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種紙板加工機械的進紙機,包括升降裝置和固位桿,所述升降裝置,所述升降裝置上方固定安裝有投放裝置、輸送裝置和吸紙裝置,且輸送裝置位于投放裝置和吸紙裝置之間,所述投放裝置位于升降裝置上方左部,且投放裝置底部通過均勻安裝的固位桿與升降裝置頂面相連接,所述輸送裝置和吸紙裝置固定安裝在升降裝置頂面,所述升降裝置上端中部安裝有控制開關。
優選的,所述升降裝置包括支撐臺,所述支撐臺底面中部安裝有電動推桿,且電動推桿通過控制開關與外部電源電性連接,所述電動推桿下方連接有底座,所述底座底部均勻安裝有萬向輪。
優選的,所述投放裝置包括底板為空腔結構,且底板左部開設有空槽,所述空槽內設置有伸縮擋板,且伸縮擋板底端右部位于底板空腔內,所述空槽前后兩壁中部開設有槽道,且槽道槽腔內設置有固位螺栓用于對伸縮擋板進行固位,所述底板底面中部連接有前后開口的側板伸縮盒,所述側板伸縮盒前后兩端內腔均安裝有L型側板,所述L型側板右側壁上部焊接有支撐桿,所述支撐桿右端端壁焊接有拖紙擋板。
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