[實用新型]一種用于加工管材的內外圓修磨裝置

有效

• 申請號: 201821489666.8
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208913782U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 孫繼彬;何麗君;李驍;劉洪濤
• 申請（專利權）人: 昊瑞森（固安）能源科技有限公司
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/18
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 劉元霞;謝怡婷

本實用新型提供一種用于加工管材的內外圓修磨裝置；所述裝置是將內圓修磨和外圓修磨組合在一臺設備上，可在一次裝夾下，對管材內外表面分別進行修磨。其中的外圓修磨部分能夠對表面生銹或有劃傷的管件進行修磨，使管件在制作成為成品的過程中不影響成品的制作效率與成品的外觀質量；其中的內圓修磨部分能夠通過工業攝像頭隨時發現不同位置內表面的劃傷或缺陷；通過置于內圓修磨主軸內的連接機構及線路，可使砂輪在高速電機驅動下高速旋轉，實現表面高速修磨，保證修磨質量；實現周向小扇面修磨，有效避免了點狀修磨造成的深溝、局部過修磨等問題，使修磨表面平滑、連續。

技術領域

本實用新型屬于管材加工技術領域，具體涉及一種用于加工管材的內外圓 修磨裝置。

背景技術

管材廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道 以及機械結構部件等。但管材在長期儲存后易生銹、或者在遠距離運輸過程中 鋼管之間彼此碰撞會產生劃傷，就會給下一步的制造加工成品帶來一定影響， 同時也會給成品的外觀質量造成一定的缺陷，最終影響成品的制作效率。例如， 使用壓力20-70MPa的高壓氣瓶用鋁合金內膽，在制造時使用了旋壓或擠壓工藝。 由于此類產品長期在高壓環境下使用，且需反復重復充放氣，因而對鋁合金內 膽的疲勞性能要求極高，不允許內表面存在深度大于0.05mm的任何形式劃傷； 更絕不允許有微裂紋存在。但在加工過程中，極其細小的鋁材堆積在成型模具 上就容易造成內表面或外表面的貫通式劃傷，必須及時處理，這就需要使用專 用修磨設備對鋁合金管材內外表面進行修磨處理。目前沒有專用的內外圓修磨 設備，傳統的磨床無法同時進行內外圓的同時修磨處理，且需要多次裝夾，導 致修磨工藝時間長；同時內外圓修磨裝置修磨效率低，且還容易造成二次劃傷。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于加工管材的內外圓修磨裝置， 本實用新型提供的裝置可以對內外表面生銹或有劃傷的管件進行修磨，使管件 在制作成為成品的過程中不影響成品的制作效率與成品的外觀質量。同時也可 以對管材的內表面進行拋光處理，滿足特殊產品需求。

本實用新型提供如下技術方案：

一種用于加工管材的內外圓修磨裝置，所述內外圓修磨裝置包括機架，和 在所述機架上依次設置的主軸機構、第一對心支撐機構、外圓修磨機構、第二 對心支撐機構和內圓修磨機構；

所述主軸機構包括主軸電機、主軸體和夾緊機構；所述夾緊機構設置在主 軸體靠近第一對心支撐機構一端，用于夾緊管材；所述主軸電機與主軸體相連， 用于帶動主軸體上的夾緊機構的旋轉，進而帶動管材的旋轉；

所述第一對心支撐機構和第二對心支撐機構用于支撐管材，并保證管材中 心與主軸體中心重合；

所述外圓修磨機構用于實現管材外表面的修磨處理；所述內圓修磨機構用 于實現管材內表面的修磨處理。

根據本實用新型，所述外圓修磨機構包括側床身、齒輪齒條機構、軸向進 給電機、橫向進給機構、橫向進給電機和外圓修磨單元；

所述側床身通過齒輪齒條機構在軸向進給電機驅動下沿機床軸向移動，通 過橫向進給機構在橫向進給電機控制下沿機床橫向移動；

所述外圓修磨單元設置在側床身一側，用于對管材外表面的連續修磨。

根據本實用新型，所述外圓修磨單元包括砂帶安裝機構、外圓修磨電機和 粉塵收集槽；所述外圓修磨電機帶動所述砂帶安裝機構轉動；所述粉塵收集槽 設置在砂帶安裝機構下方，用于收集修磨過程中產生的粉塵。

根據本實用新型，所述砂帶安裝機構包括砂帶、上輪、下輪、彈簧機構、 壓緊裝置和連接桿，所述上輪通過彈簧機構及壓緊裝置與所述連接桿通過螺栓 連接，所述外圓修磨電機連接并驅動下輪轉動，所述下輪通過砂帶連接上輪并 帶動上輪轉動，所述連接桿與機架連接。