[實用新型]橇裝式高分子聚合物連續熟化裝置

有效

• 申請號: 201821489056.8
• 申請日: 2018-09-12
• 公開（公告）號: CN208944010U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 李淑玲;劉學;呂洪波;周曉旭;曹芳;王增強;趙晨;劉鳳國;鄭波;段武斌;田增繼;胡麗萍
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;渤海石油裝備（天津）新世紀機械制造有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/18
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 李富華

一種橇裝式高分子聚合物連續熟化裝置。本實用新型包括熟化箱、底橇，攪拌機、溢流閥、進液管匯、出液管匯，熟化箱安裝在底橇上，所述熟化箱縱向分隔為4個熟化槽；所述進液管匯安裝在一級熟化槽的上部，聚合物混合液依次進入一級熟化槽、二級熟化槽、三級熟化槽、四級熟化槽連續熟化；所述四級熟化槽的下部設置有出液管匯Ⅰ；相鄰的熟化槽之間由隔板、溢流閥分隔；每個熟化槽內安裝有變頻攪拌機。其有益效果是，能夠實現高分子聚合物的連續熟化和滿足熟化時間要求；橇裝結構占地面積小，便于搬遷和運輸；在三級、四級熟化槽均設置有出液管匯，滿足高分子聚合物和常規聚合物的熟化工藝要求；降低地面設備投資，實現低投入提高原油采收率的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種橇裝聚合物熟化裝置，尤其是涉及一種橇裝式高分子聚合物連續熟化裝置，屬于油氣開發三次采油技術領域。

背景技術

隨著油田勘探開發的不斷深入，老油田面臨穩產增產難度大、二次采油效果越來越差、提高采收率難度逐年加大等困難。因此，以聚合物驅油技術為主導的化學驅三次采油技術是原油開采后期提高采收率的重要技術之一。

化學驅三次采油技術是將聚合物干粉與水初步混合，配制成目標濃度的聚合物溶液，混合后的聚合物溶液進入熟化裝置，經過充分熟化后的聚合物溶液由螺桿泵輸出至注入泵注入地層，達到提高采收率的目的。

目前，大多熟化裝置是橇裝式，將熟化箱安裝在底橇上，熟化箱箱體均為平面鋼板，熟化箱的進液管匯位于熟化箱上端部，熟化箱的出液管匯位于熟化箱下端部，通常熟化箱縱向分隔為2-3個熟化槽，相鄰熟化槽之間由隔板分隔，隔板處安裝有溢流閥，每個熟化槽內安裝有攪拌機，該裝置的熟化時間為90-120min，適用于常規聚合物（如：AT-420、AP-P3等）溶液的熟化工藝。

隨著注聚合物工藝技術的不斷發展進步，越來越多的將高分子聚合物（如：KYPAM-2、HTPW-112等）應用于三次采油的注聚合物工藝中，而高分子聚合物的熟化時間最長為180min，上述3個熟化槽的熟化裝置無法滿足高分子聚合物的熟化要求。因此，多采用罐群交替的高分子聚合物熟化工藝，在倒罐過程中高分子聚合物無法得到連續熟化；同時罐群交替熟化工藝的配套設備投資大，設備占地面積大，特別是當施工作業場地有限，無法安裝熟化罐群時，會影響注高分子聚合物工藝的實施，無法達到提高采收率的目的。

實用新型內容

為了克服現有橇裝式熟化裝置不能滿足高分子聚合物的熟化時間要求，采用罐群交替熟化工藝高分子聚合物無法得到連續熟化，且罐群交替熟化配套設備投資大，設備占地面積大，影響注高分子聚合物工藝的實施，無法達到提高采收率目的的不足，本實用新型提供一種橇裝式高分子聚合物連續熟化裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種橇裝式高分子聚合物連續熟化裝置，包括熟化箱、底橇，攪拌機、溢流閥、進液管匯、出液管匯，熟化箱安裝在底橇上，所述熟化箱縱向分隔為4個熟化槽；所述進液管匯安裝在一級熟化槽的上部，聚合物混合液依次進入一級熟化槽、二級熟化槽、三級熟化槽、四級熟化槽連續熟化；所述四級熟化槽的下部設置有出液管匯Ⅰ；相鄰的熟化槽之間由隔板、溢流閥分隔；每個熟化槽內安裝有變頻攪拌機。

進一步，所述攪拌機為雙層變頻攪拌機。

進一步，所述熟化箱的箱體為壓制的瓦楞板。

所述隔板包括板Ⅰ、板Ⅱ，所述板Ⅰ、溢流閥、板Ⅱ沿聚合物溶液流動方向依次設置；所述板Ⅰ、板Ⅱ上設置有液流孔，所述板Ⅰ的液流孔位置高于所述板Ⅱ的液流孔。

進一步，所述溢流閥通過閥板的上下移動調節閥的開啟度；當所述閥板上移時，所述熟化箱的容積增大；當所述閥板下移時，所述熟化箱的容積減小。

所述三級熟化槽下部設置有出液管匯Ⅱ。