[實(shí)用新型]一種高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821486684.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN208716007U
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武建蕾;涂文斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西昌宇能源設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B65D90/48
• 分類號(hào): B65D90/48;B65D90/10
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 文珊

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐，屬于儲(chǔ)油罐領(lǐng)域，高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐包括鋼制內(nèi)罐、設(shè)于所述鋼制內(nèi)罐外部的玻璃鋼外罐，所述鋼制內(nèi)罐的外壁與所述玻璃鋼外罐的內(nèi)壁形成中空夾層，所述鋼制內(nèi)罐的外壁上套設(shè)有多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)帶，多個(gè)所述環(huán)形加強(qiáng)帶均位于所述中空夾層內(nèi)，相鄰的兩個(gè)環(huán)形加強(qiáng)帶之間架設(shè)有多個(gè)板簧加強(qiáng)條，多個(gè)所述板簧加強(qiáng)條均位于所述中空夾層內(nèi)，多個(gè)所述板簧加強(qiáng)條均呈拱形且均拱向靠近玻璃鋼外罐的一側(cè)。本實(shí)用新型公開的高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐，可以有效抵抗較大沖擊并承受較大載荷，有效防止儲(chǔ)油罐在受到較大沖擊或震動(dòng)時(shí)出現(xiàn)裂紋及泄漏現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)油罐領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐。

背景技術(shù)

SF雙層儲(chǔ)油罐的全稱為“鋼制強(qiáng)化塑料制雙層油罐”，是一種由鋼制內(nèi)罐和玻璃鋼外罐組成的耐腐蝕防漏儲(chǔ)油罐。在SF雙層儲(chǔ)油罐運(yùn)輸、安裝及工作過程中，會(huì)受到震動(dòng)或撞擊，易使儲(chǔ)油罐受損出現(xiàn)微小裂紋，在工作時(shí)，因儲(chǔ)油罐內(nèi)部充滿油體，鋼制內(nèi)罐及玻璃鋼外罐會(huì)承受較大的力，鋼制內(nèi)罐與玻璃鋼外罐之間會(huì)產(chǎn)生相互擠壓，尤其在受到震動(dòng)或撞擊時(shí)，力集中在鋼制內(nèi)罐與玻璃鋼外罐之間，易導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。

中國專利文獻(xiàn)公告號(hào)CN206494372U公開了一種高強(qiáng)度的玻璃纖維雙層油罐，包括油罐外層，油罐外層內(nèi)部設(shè)有油罐內(nèi)層，油罐外層內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)有第一支撐筋條，第一支撐筋條包括第一筋條頭和第一筋條臂，第一筋條臂固定設(shè)置在油管內(nèi)層的表面，油罐外層的頂部和底部均設(shè)有第二支撐條，第二支撐條包括第二筋條頭和第二筋條臂，第二筋條臂固定設(shè)置在油罐內(nèi)層的中部，通過設(shè)置第一支撐筋條和第二支撐筋條，使得油罐內(nèi)層能更好的固定在油罐外層內(nèi)，防止長期不穩(wěn)定晃動(dòng)而導(dǎo)致的泄露，提高油罐整體的強(qiáng)度。但是這種雙層油罐不能夠承受較大的載荷，沒有抵抗較大沖擊的能力，當(dāng)受到較大沖擊時(shí)，第一支撐筋條和第二支撐筋條與油罐外層的連接處極易出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致泄漏發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐，可以有效抵抗較大沖擊并承受較大載荷，有效防止儲(chǔ)油罐在受到較大沖擊或震動(dòng)時(shí)出現(xiàn)裂紋及泄漏現(xiàn)象。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度耐沖擊SF雙層儲(chǔ)油罐，包括鋼制內(nèi)罐、設(shè)于所述鋼制內(nèi)罐外部的玻璃鋼外罐，所述鋼制內(nèi)罐的外壁與所述玻璃鋼外罐的內(nèi)壁形成中空夾層，所述鋼制內(nèi)罐的外壁上套設(shè)有多個(gè)環(huán)形加強(qiáng)帶，多個(gè)所述環(huán)形加強(qiáng)帶均位于所述中空夾層內(nèi)，相鄰的兩個(gè)環(huán)形加強(qiáng)帶之間架設(shè)有多個(gè)板簧加強(qiáng)條，多個(gè)所述板簧加強(qiáng)條均位于所述中空夾層內(nèi)，多個(gè)所述板簧加強(qiáng)條均呈拱形且均拱向靠近玻璃鋼外罐的一側(cè)。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形加強(qiáng)帶的外沿上固定有多個(gè)拱形插套，所述拱形插套的內(nèi)壁與所述環(huán)形加強(qiáng)帶的外壁形成滑動(dòng)腔，所述板簧加強(qiáng)條的兩端分別插設(shè)在位于相鄰兩個(gè)所述環(huán)形加強(qiáng)帶上的所述滑動(dòng)腔內(nèi)，所述板簧加強(qiáng)條的兩端可滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑動(dòng)腔內(nèi)。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述板簧加強(qiáng)條的兩端均固定有用于限制所述板簧加強(qiáng)條滑出所述滑動(dòng)腔的限位塊，所述限位塊位于相鄰的兩個(gè)所述環(huán)形加強(qiáng)帶之間，所述限位塊與所述拱形插套相適配。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述板簧加強(qiáng)條的厚度均由中部向兩端逐漸變小。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼制內(nèi)罐兩端的外壁上固定連接有多個(gè)加強(qiáng)彈簧，多個(gè)所述加強(qiáng)彈簧均位于所述中空夾層內(nèi)。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于同一所述環(huán)形加強(qiáng)帶兩側(cè)的所述板簧加強(qiáng)條相互錯(cuò)開。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼制內(nèi)罐的頂部固定有與所述鋼制內(nèi)罐的內(nèi)部相連通的人孔，所述人孔的上部貫穿所述玻璃鋼外罐并延伸至所述玻璃鋼外罐的外部。