[實用新型]一種合成反應器及合成反應系統

有效

• 申請號: 201821482001.4
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN209020358U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 張立明;馬明水;李克忠
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

本實用新型公開了一種合成反應器及合成反應系統，涉及化工設備技術領域，為了簡化結構、提高反應效率而設計。所述合成反應器包括：殼體，所述殼體內具有多個相隔離的反應室，任一所述反應室具有入料口和采出口；合成反應組件，所述合成反應組件具有多組，所述合成反應組件包括反應管；其中，任一所述反應室內設有相對應的一組所述合成反應組件。本實用新型合成反應器及合成反應系統用于提高合成反應效率、提高產率。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種合成反應器及合成反應系統。

背景技術

傳統的煤制醇工藝設備常用列管式反應器，列管式反應器內部具有多根并列設置的反應管，反應管內填充催化劑，具體反應時，原料氣進入列管式反應器后在反應管內催化劑作用下反應生成醇類產品，未反應的原料氣和反應生成的醇類一起排出反應器稱為產品氣，產品氣經降溫氣液分離后得到液相醇類產品和氣相原料氣，氣相原料氣經循環壓縮機加壓后作為原料氣重新進入反應器內。

上述工藝采用的列管式反應器在大規模工業應用時由于裝填的催化劑量較大導致反應管尺寸很長，一般反應管的長度在2米以上，原料氣進入反應管后直到出反應管前的過程中一直不斷產生醇產品，原料氣在隨著反應管長度方向逐漸流動及反應過程中，反應物原料氣的濃度不斷下降，而生成物醇產品濃度不斷上升，導致生成醇產品的反應推動力下降，原料氣合成醇的速率不斷下降，因此導致整體反應管中催化劑床層反應效率不斷下降。為了實現原料氣充分反應合成醇類目前公開的技術還有設置多個列管式反應器串聯的技術方案，但該技術方案容易造成設備繁多、技術工藝路線復雜的弊端。

實用新型內容

本實用新型的實施例提供一種合成反應器及合成反應系統，主要目的是簡化設備結構、提高合成反應效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種合成反應器，包括：

殼體，所述殼體內具有多個相隔離的反應室，任一所述反應室具有入料口和采出口；

合成反應組件，所述合成反應組件具有多組，所述合成反應組件包括反應管；

其中，任一所述反應室內設有相對應的一組所述合成反應組件。

本實用新型實施例提供的合成反應器，該合成反應器內具有多個相隔離的獨立的反應室，即該合成反應器成為多級合成反應器，通過在任一反應室內設置相對應的合成反應組件，這樣就可及時將每一個反應室內生成的產品及時采出，以降低反應管中產品的濃度值，保證整個合成反應的反應推動力，最終提高整個合成反應器的反應效率，同時該合成反應器的結構簡單。

可選的，所述合成反應組件還包括：設置在所述反應管兩端且與所述反應管連通的管板。

可選的，所述殼體內設置有多個隔板，所述殼體內相鄰兩個所述隔板之間的空腔形成所述反應室。

進一步的，所述隔板與所述殼體中軸線之間的夾角為60～90°。

可選的，所述合成反應組件還包括：氣體分布裝置，所述氣體分布裝置設于靠近所述入料口的位置處。

本實用新型另一方面還提供了一種合成反應系統，該合成反應系統包括氣液分離裝置、換熱器和上述所述的合成反應器；

其中，所述氣液分離裝置的進氣口與所述反應室的采出口連通，所述氣液分離裝置的氣相出口與所述換熱器的進料口連通，所述換熱器的出料口與所述反應室的入料口連通，所述氣液分離裝置的制冷劑入口與所述換熱器的制冷劑出口連通，所述氣液分離裝置的制冷劑出口與所述換熱器的制冷劑入口連通。

可選的，多個所述反應室采出口上安裝的采出管線相連通，再通過出料管線與所述氣液分離裝置的進氣口連通；多個所述反應室入料口上安裝的入料管線相連通，再通過進料管線與所述換熱器的出料口連通。