[實(shí)用新型]一種鋼模快速定位切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821481214.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN208840288U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊金豐專用車有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D43/00;B21D45/00
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼模快速定位切割裝置，包括機(jī)架，切斷臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)，出料臺(tái)，上模具，下模具和出料機(jī)構(gòu)；所述下模具固定安裝在切斷臺(tái)上，所述上模具安裝在機(jī)架上端，并且位于下模具正上方；所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于出料臺(tái)上，所述出料機(jī)構(gòu)包括限位裝置和承接裝置，所述承接裝置位于限位裝置下方；所述承接裝置，下模具及限位裝置之間形成容納工件的空間；所述限位裝置用于自動(dòng)頂接工件的出料端端面，所述承接裝置用于支撐工件的底端；通過出料臺(tái)上設(shè)置的限位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件出料端的自動(dòng)頂接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)快速定位，保證了切割精度，提高了加工效率及鋼模的綜合品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼模快速定位切割裝置。

背景技術(shù)

槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀包括工形、T形、H形、C形、V形等。由于槽鋼具有很好的力學(xué)性能和使用性能，因此其在建筑結(jié)構(gòu)、工程結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

對(duì)型鋼進(jìn)行加工切斷使其滿足建筑結(jié)構(gòu)等對(duì)各種規(guī)格結(jié)構(gòu)件的要求，是型鋼加工制造的關(guān)鍵。目前，槽鋼的切斷機(jī)設(shè)備主要包括砂輪切割機(jī)、火焰切割機(jī)以及鋸床等類型。采用砂輪切割機(jī)、火焰切割機(jī)對(duì)槽鋼切割，由于切割中產(chǎn)生的微塵、煙氣等，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染；采用鋸床對(duì)槽鋼進(jìn)行切割，鋸條切割中會(huì)產(chǎn)生較多的割口廢料，浪費(fèi)原料；鋸條需要頻繁更換，提高了生產(chǎn)成本。

為了克服上述問題，出現(xiàn)了專門針對(duì)各種類型的槽鋼進(jìn)行切割的專用切斷機(jī)。如申請(qǐng)?zhí)枮?01420578144.0的專利申請(qǐng)，公開了一種型鋼液壓切斷機(jī)，包括液壓系統(tǒng)，分別與液壓系統(tǒng)相連的切斷系統(tǒng)和電氣控制柜；液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、油箱和設(shè)置在油箱上的液壓件，電機(jī)與油箱相連，并通過高壓油管與液壓件相連；切斷系統(tǒng)包括切斷框架和與液壓件相連的液壓缸；切斷框架包括模具框架和模具；液壓缸通過連接機(jī)構(gòu)與切斷框架相連。該切斷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，割口廢料少，降低了資源的浪費(fèi)程度，切斷面平整光滑。將槽鋼插入到模具內(nèi)，利用液壓控制模具框架下壓將槽鋼切斷。該切斷機(jī)切斷加工中，不會(huì)有微塵、煙氣等污染物的產(chǎn)生。

申請(qǐng)?zhí)枮?01120282052.4的專利申請(qǐng)，公開了一種槽鋼的切斷模，包括有底座，底座上帶有支座，所述的支座的側(cè)壁上固定安裝有下模，下模的外端面設(shè)有槽形的凹槽，下模的上方設(shè)有上模，上模的上方連接有液壓油缸。該切斷模切斷原理為：將槽鋼插入到凹槽內(nèi)，利用上模下壓將槽鋼切斷，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，切斷面平整光滑，割口廢料少，降低了資源的浪費(fèi)程度；并且利用的是上模下壓將槽鋼切斷，對(duì)切割力要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋸條，因此無需頻繁更換上模或下模，相對(duì)降低了生產(chǎn)成本。

上述兩種切斷設(shè)備，雖然克服了砂輪切割機(jī)、火焰切割機(jī)以及鋸床切割設(shè)備的缺陷，但是兩者均無配套的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致切割后的型鋼堆積在切斷模或模具下方，影響切割效率。并且均無設(shè)計(jì)配套的限位、承接或支撐裝置，眾所周知，初步加工得到的型鋼為具有2米以上長(zhǎng)度的型材，若在進(jìn)料端及出料端無支撐型鋼的裝置，則導(dǎo)致模切過程中型鋼無著力點(diǎn)，在切斷過程中難以產(chǎn)生與壓模力相輔助的應(yīng)力，導(dǎo)致型鋼切斷點(diǎn)黏連不易脫下；若無頂接型鋼出料端面的限位裝置，影響每次切割的型鋼的定位精度，通過人為進(jìn)料定位鋼模的長(zhǎng)度，不同的人操作存在差異，造成成品鋼模的尺寸偏差大，影響鋼模的綜合品質(zhì)。并且人為定位，控制定位效率低，造成加工生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼模快速定位切割裝置，與上模具與下模具配套設(shè)計(jì)了進(jìn)料臺(tái)及出料臺(tái)，出料臺(tái)將不同規(guī)格的鋼模切斷后送入指定區(qū)域，不影響切割操作，提高了切割效率；在出料臺(tái)上設(shè)計(jì)了限位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件出料端的自動(dòng)頂接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)快速定位，保證了切割精度，提高了加工效率及鋼模的綜合品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：