[實用新型]一種蝕刻鋼片自動貼合機

有效

• 申請號: 201821478505.9
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN209111700U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 李立
• 申請（專利權）人: 深圳市羽田精密電子有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10
• 代理公司: 深圳市遠航專利商標事務所(普通合伙) 44276
• 代理人: 張朝陽;袁浩華

本實用新型公開了一種蝕刻鋼片自動貼合機，包括裝置本體、滑槽、抵塊和限位孔，所述裝置本體的上表面開設有貼合槽，所述貼合槽的上方位于裝置本體的上表面開設有第一限位槽，所述裝置本體的兩側表面開設有滑槽，所述裝置本體通過滑槽滑動安裝有限位板，所述貼合槽的內部底端表面開設有限位孔，所述限位孔位于貼合槽的中心線上，所述限位孔內滑動安裝有抵塊，所述抵塊的一側表面通過拉帶連接有拉塊。本實用新型具備在貼合槽內限位貼合，減小貼合精度誤差，減小產品報廢率的優點。

技術領域

本實用新型涉及金屬蝕刻技術領域，具體為一種蝕刻鋼片自動貼合機。

背景技術

蝕刻技術屬于感光化學技術領域，是用光刻腐蝕加工薄形精密金屬制品的一種方法。其基本原理是利用化學感光材料的光敏特性,在基體金屬基片兩面均勻涂敷感光材料采用光刻方法,將膠膜板上柵網產顯形狀精確地復制到金屬基片兩面的感光層掩膜上通過顯影去除未感光部分的掩膜,將裸露的金屬部分在后續的加工中與腐蝕液直接噴壓接觸而被蝕除,最終獲取所需的幾何形狀及高精度尺寸的產品技術蝕刻技術。但現階段在金屬板上貼合鋼片時均是人工手動貼合，但人工手工貼合精度誤觸大，從而使蝕刻部位位于不理想部位，造成產品報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種蝕刻鋼片自動貼合機，具備在貼合槽內限位貼合，減小貼合精度誤差，減小產品報廢率的優點，解決了現階段在金屬板上貼合鋼片時均是人工手動貼合，但人工手工貼合精度誤觸大，從而使蝕刻部位位于不理想部位，造成產品報廢的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蝕刻鋼片自動貼合機，包括裝置本體、滑槽、抵塊和限位孔，所述裝置本體的上表面開設有貼合槽，所述貼合槽的上方位于裝置本體的上表面開設有第一限位槽，所述裝置本體的兩側表面開設有滑槽，所述裝置本體通過滑槽滑動安裝有限位板，所述貼合槽的內部底端表面開設有限位孔，所述限位孔位于貼合槽的中心線上，所述限位孔內滑動安裝有抵塊，所述抵塊的一側表面通過拉帶連接有拉塊。

優選的，所述限位板的兩側內表面設有限位桿，所述限位桿的大小與滑槽相適配，所述限位板通過限位桿滑動安裝在裝置本體的上方。

優選的，所述限位板的頂部為圓弧狀。

優選的，所述裝置本體的底部表面安裝有防滑塊，所述防滑塊共設有四個，且四個防滑塊呈矩形陣列分布在裝置本體的底端表面。

優選的，所述限位孔貫穿裝置本體與貼合槽連通。

優選的，所述裝置本體的一側表面位于滑槽的下方開設有第二限位槽，且第二限位槽與限位孔連通。

優選的，所述第二限位槽的大小與拉帶相適配。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置限位板，使用時先將待蝕刻金屬板通過貼合槽上方的第一限位槽限位滑入貼合槽內，之后將鋼片放置在限位板上使鋼片下端抵住貼合槽底端，之后向上滑動限位板，使鋼片與貼合槽內的待蝕刻金屬板貼合。

2、本實用新型通過設置抵塊，將金屬板放置于貼合槽內時，金屬板將抵塊向后擠壓，使抵塊向后移動，使金屬板與貼合槽底部貼合，金屬板與鋼片貼合之后通過拉動裝置本體一側的拉塊，拉塊通過拉帶拉動抵塊，使抵塊向前移動，抵塊將貼合槽內貼合之后的金屬板頂出便于取出。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖1中A處放大示意圖；

圖4為本實用新型的抵塊主視外觀示意圖。