[實用新型]一種LED燈用且帶有驅動電子元件的玻璃芯柱自動生產設備

有效

• 申請號: 201821478312.3
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN209144016U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 雷劍文;陳豐雨
• 申請（專利權）人: 東莞市米蕾電子科技有限公司;海鹽冠鑫照明科技有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00;C03C27/00;B65G47/90
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 盧春華

本實用新型涉及LED燈芯生產設備，尤其公開了一種LED燈用且帶有驅動電子元件的玻璃芯柱自動生產設備，包括機臺，設置在機臺上的轉盤機構、玻璃喇叭管上料機構、導電絲上料機構、排氣管上料機構、熔接機構及退火烤箱機構，轉盤機構的第一夾爪夾持玻璃喇叭管上料機構所輸送的玻璃喇叭管，導電絲上料機構將導電絲裝入第一夾爪所夾持的玻璃喇叭管中，排氣管上料機構將排氣管裝入玻璃喇叭管中，熔接機構將玻璃喇叭管、導電絲及排氣管熔化連接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱機構玻璃芯柱進行退火烘烤處理；實現了玻璃芯柱的自動化生產，實現快速、高效、高質量地生產玻璃芯柱，全自動生產工藝降低人工成本及品質的不確定性，提升制造良率及制造效率。

技術領域

本實用新型涉及LED燈芯生產設備技術領域，尤其公開了一種LED燈用且帶有驅動電子元件的玻璃芯柱自動生產設備。

背景技術

LED燈具有高效、節能、環保等優點，隨著LED技術的普及，目前在許多照明領域都采用LED燈泡來代替傳統的白熾燈。LED燈泡一般由燈頭、燈罩和LED燈芯及電子件組裝而成， LED燈泡的生產需要經過多道人工工序才能完成。傳統LED燈泡的生產工藝一般沿用傳統人工手工焊接電子件及LED燈絲的生產工藝，首先預先加工一只與白熾燈內同的芯柱，通過人工將燈絲焊接到芯柱上，形成燈芯；然后將燈芯與燈罩封口制成一只毛泡，接著在毛泡的后端部人工連接一個驅動電源，再接著就是手工固定安裝燈頭，形成一成品，最后再進行手工測光。

芯柱由玻璃喇叭管、第一導電絲、第二導電絲及排氣管構成，現有技術中芯柱的組裝工序基本都采用人工操作，需要配置多個作業人員進行芯柱的組裝，生產成本高昂，且人工操作速度較慢，生產效率低下；因此，如何能快速、高效、高質量地生產LED燈的芯柱成為當前LED生產線中需要解決的問題。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種LED燈用且帶有驅動電子元件的玻璃芯柱自動生產設備，實現了LED燈的玻璃芯柱的自動化生產，實現快速、高效、高質量地生產玻璃芯柱，全自動生產工藝降低人工成本及品質的不確定性，提升制造良率及制造效率。

為實現上述目的，本實用新型的一種LED燈用且帶有驅動電子元件的玻璃芯柱自動生產設備，包括機臺和用于控制所有機械動作的自動化控制裝置，設置在機臺上的轉盤機構、玻璃喇叭管上料機構、導電絲上料機構、排氣管上料機構、熔接機構及退火烤箱機構，轉盤機構包括裝設在機臺上的第一凸輪分割器、安裝在第一凸輪分割器的輸出軸的第一圓盤、用于驅動第一凸輪分割器的輸入軸轉動的第一電機，第一圓盤裝設有多個第一支架，多個第一支架圍繞第一圓盤的轉動軸線呈環形陣列，每個第一支架均裝設有第一夾爪，第一夾爪用于夾持玻璃喇叭管上料機構所輸送的玻璃喇叭管，導電絲上料機構用于將帶有驅動電子元件的第一導電絲和第二導電絲依次裝入第一夾爪所夾持的玻璃喇叭管中，排氣管上料機構用于將排氣管裝入承載有第一導電絲及第二導電絲的玻璃喇叭管中，熔接機構用于將安裝在一起的玻璃喇叭管、第一導電絲、第二導電絲及排氣管熔化連接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱機構用于對熔接機構處理后的玻璃芯柱進行退火烘烤處理。

其中，所述第一支架裝設有第二夾爪，第二夾爪位于第一夾爪的上方，排氣管上料機構包括安裝在機臺上的排氣管上料組件、第一機械抓手及壓持組件，排氣管上料組件用于將外界的排氣管輸送至轉盤機構，第一機械抓手用于將排氣管上料組件輸出的排氣管移送至第二夾爪，第二夾爪夾持住第一機械抓手所移送的排氣管，壓持組件驅動第二夾爪所夾持的排氣管向下移動，使得第二夾爪所夾持的排氣管裝入第一夾爪所夾持的玻璃喇叭管中。

其中，所述第一夾爪包括設置于第一支架的第一夾板、轉動設置于第一支架的第二夾板、用于驅動第二夾板朝靠近第一夾板復位的第一彈簧，第一夾板、第二夾板彼此靠近的一側均設有卡口，玻璃喇叭管上料機構用于將外界的玻璃喇叭管輸入到第一夾板與第二夾板的卡口中，第一彈簧驅動第二夾板使得第一夾板與第二夾板夾持住玻璃喇叭管。