[實用新型]一種自動焊接LED燈絲的燈芯焊接機

有效

• 申請號: 201821477613.4
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN208945337U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 雷劍文;陳豐雨
• 申請（專利權）人: 東莞市米蕾電子科技有限公司;海鹽冠鑫照明科技有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 盧春華

本實用新型涉及LED燈自動生產組裝技術領域，尤其公開了一種自動焊接LED燈絲的燈芯焊接機，包括芯柱自動上料機構、燈絲上料機構、焊接機構及出料機構，芯柱自動上料機構用于將外界的玻璃芯柱輸送至焊接機構，焊接機構用于將燈絲上料機構輸送外界的LED燈絲焊接在玻璃芯柱上形成燈芯，出料機構用于將燈芯輸出；本實用新型將玻璃芯柱與LED燈絲自動焊接在一起形成燈芯，實現了燈芯的自動化生產，最大程度降低生產人工成本，實現快速、高效、高質量地生產燈芯，全自動生產工藝取代了人工的高成本、降低品質的不確定性，可以全天全時的不間斷生產，提高了燈芯的制造效率和制造良率。

技術領域

本實用新型涉及LED燈自動生產組裝技術領域，尤其公開了一種自動焊接LED燈絲的燈芯焊接機。

背景技術

LED燈具有高效、節能、環保等優點，隨著LED技術的普及，目前在許多照明領域都采用LED燈泡來代替傳統的白熾燈。LED燈泡一般由燈頭、燈罩和LED燈芯及電子件組裝而成， LED燈泡的生產需要經過多道人工工序才能完成。傳統LED燈泡的生產工藝一般沿用傳統人工手工焊接電子件及LED燈絲的生產工藝，首先預先加工一只與白熾燈內同的芯柱，通過人工將燈絲焊接到芯柱上，形成燈芯；然后將燈芯與燈罩封口制成一只毛泡，接著在毛泡的后端部人工連接一個驅動電源，再接著就是手工固定安裝燈頭，形成一成品，最后再進行手工測光。

人工手動焊接生產燈芯效率低下，且生產成本高昂，品質不統一，因此，如何能快速、高效、高質量地生產LED燈的燈芯成為當前LED生產線中需要解決的問題。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于在傳統生產的基礎上優化和改良設備，從而提供一種自動焊接LED燈絲的燈芯焊接機，實現了燈芯的自動化生產，最大程度降低生產人工成本，實現快速、高效、高質量地生產燈芯，全自動生產工藝取代了人工的高成本、降低品質的不確定性，可以全天全時的不間斷生產，提高了燈芯的制造效率和制造良率。

為實現上述目的，本實用新型的一種自動焊接LED燈絲的燈芯焊接機，包括用于控制所有機械動作的自動化控制裝置、芯柱自動上料機構、燈絲上料機構、焊接機構及出料機構，芯柱自動上料機構用于將外界的玻璃芯柱輸送至焊接機構，焊接機構用于將燈絲上料機構輸送的外界的LED燈絲焊接在玻璃芯柱上形成燈芯，出料機構用于將燈芯輸出；

焊接機構包括機臺，裝設于機臺的燈絲焊接夾、自動焊接機及凸輪分割器，用于驅動凸輪分割器的第一驅動件，裝設于凸輪分割器的輸出軸的第一盤體，滑動設置于第一盤體的多個夾持件，用于分別驅動多個夾持件復位的多個彈簧，滑動設置于第一盤體或機臺的壓盤，用于驅動壓盤移動的第二驅動件，第二驅動件驅動壓盤抵觸夾持件使得夾持件相對第一盤體移動；

夾持件用于夾持芯柱自動上料機構輸送的玻璃芯柱，燈絲焊接夾用于夾持燈絲上料機構輸送的LED燈絲，自動焊接機用于將燈絲焊接夾夾持的LED燈絲焊接至第一夾爪夾持的玻璃芯柱上。

其中，所述夾持件包括滑動設置于第一盤體的支撐塊、裝設于支撐塊下端的第一夾爪、裝設于支撐塊上端并滑動設置于第一盤體的頂桿，彈簧的兩端分別連接支撐塊及第一盤體，第一夾爪用于夾持芯柱自動上料機構輸送的玻璃芯柱，壓盤用于抵觸頂桿的自由端。

其中，所述芯柱自動上料機構包括用于輸出玻璃芯柱的振動盤，轉動設置的第二盤體，裝設于第二盤體的多個第二夾爪，用于將振動盤輸出的玻璃芯柱移載至第二夾爪的第一機械手，用于將第二夾爪所夾持的玻璃芯柱的兩個導電絲刷直的整型組件。

其中，所述整型組件包括沿豎直方向移動的滑塊，用于驅動滑塊移動的第三驅動件，轉動設置于滑塊的第一刷輪，滑動設置于滑塊的第二刷輪，用于驅動第二刷輪靠近或遠離第一刷輪的第四驅動件，用于驅動第一刷輪、第二刷輪轉動的第五驅動件，第一刷輪、第二刷輪用于夾持第二夾爪所夾持的玻璃芯柱的兩個導電絲。