[實用新型]一種多級打散靜電中和選粉裝置

有效

• 申請號: 201821477283.9
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208928578U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 豆海建;王維莉;聶文海;柴星騰;杜鑫;張明飛;秦中華
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B07B9/02;B07B11/02;B07B11/00;H05F3/02;B02C21/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 蒙建軍

本實用新型公開了一種多級打散靜電中和選粉裝置，屬于粉磨技術領域，包括空心殼體，空心殼體內設有轉子、安裝于轉子上的動葉片和撒料盤、位于轉子外側的靜葉片；空心殼體上開設有進料口、出料口和進風口；靜葉片上嵌裝有多級打散板，打散板與靜葉片固定連接，靜葉片與靜電極板固定連接、靜電極板上安裝有接地電極。分選過程的每次撞擊分散，都使物料獲得了同靜葉片、多級打散板的充分接觸機會，其所攜帶的靜電荷經由靜電接地電極導入大地，一方面降低回粉中的靜電荷總量，緩解磨內靜電富集程度和靜電吸附效應，提高粉磨效率；另一方面，分級過程中因物料所攜帶電荷被及時導走，物料靜電團聚和吸附作用得到降低，利于提高物料分散性和選粉效率。

技術領域

本實用新型屬于粉磨技術領域，尤其涉及一種多級打散靜電中和選粉裝置。

背景技術

高效籠型選粉機最早由日本小野田公司于1979實用新型，隨后廣泛應用于球磨機和立磨系統的各種物料、各種細度產品的粉磨系統，1987年中國國家建材局組織引進了該項技術。自籠型選粉機問世以來的30多年間，其結構形式出現了多種變化，產品種類層出不窮，但是核心原理基本相同：由外圈固定導風葉片和內部柱式籠型轉子組成，依靠控制氣體攜帶力、物料自重力和轉子離心力三力的平衡對物料進行分選，其選粉原理圖見圖1和圖2。

傳統高效籠型選粉機的工作原理如下：出磨物料由提升機經由選粉機的喂料口5喂入選粉機，在重力的作用下，喂入選粉機的物料進入撒料盤6。撒料盤6跟隨選粉機轉子2以一定的速度轉動，帶動落入其上的待分選的物料旋轉，待分選物料在離心力的作用下被拋撒至緩沖板7，并得到打散，然后在重力的作用下落入介于動葉片(一段動葉片1和二段動葉片3)和靜葉片8之間的選粉區。一二次風經進風口9進入選粉機，然后流經靜葉片8進入選粉區12，進入選粉區的氣流在轉子動葉片1、3帶動和靜葉片8導流的雙重作用下隨轉子轉動，同時流經轉子動葉片(一段動葉片1和二段動葉片3)，最后經轉子內部及選粉機出口離開選粉機。落入選粉區的物料顆粒跟隨選粉區旋轉氣流運動，受到圖1所示的拉曳力F_d、重力G、離心力F_c，并按下述條件產生粗細分級：

1)對于F_d≥Fc的顆粒，一方面在重力G的作用下做沉降運動，設顆粒在選粉區高度H的沉降時間為t1，另一方面在Fd、Fc合力作用下隨氣流向轉子內部運動，設穿越選粉區間寬度S的時間為t2，如果t1>t2，則顆粒就能進入轉子內部成為細粉成品，如果t1<t2，則進入粗粉收集倉11。

2)對于對于F_d＜F_c的顆粒，顆粒一方面在Fd、Fc合力作用下向靜葉片做離心運動，同在重力作用下最終落入粗粉收集倉11。

根據上述分選原理，在風量及選粉機轉速一定的條件下，選粉區內顆粒沉降時間t1的大小直接影響選粉效率，理論上說，t1越大、選粉效率越高，但是要增大t1，就意味著要增加轉子的高度H，對轉子軸系的固定方式、穩定性、動平衡、加工質量都提出較高的要求。

圖1和圖2表明，轉子2、撒料盤6為一體部件，即二者固定于同一個軸上總是以相同的轉速旋轉。撒料盤6主要作用是將從喂料口5喂入的物料均勻撒開至選粉區12的上方，因此對撒料盤必有一個合理轉速n_s；無論是生料還是水泥，在成品細度一定的條件下也有一個合理的轉速n_r，也是選粉機工作狀態下的實際轉速。顯而易見，這兩個轉速很難比較接近，對于細度要求較高的水泥、礦渣更是如此，設計緩沖板7的目的一是為了輔助打散由撒料盤6拋灑至緩沖板7內壁的物料，二是阻擋由撒料盤6拋灑的高速團狀物料未經分選直接運動至靜葉片。為保證成品的質量，n_r總是大于n_s致使待分選物料呈團狀落入選粉區，一方面因分散性不好致使局部選粉濃度過高，選粉效率低，另一方面團狀物料的下降速度快，沉降時間t1小，團狀物料中的細粉來不及分選就落入粗粉倉11，降低選粉效率和分選清晰度。