[實用新型]電池模組

有效

• 申請號: 201821476112.4
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208797092U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 宋長禹;安陽權;河長勛;陳軍;楊壯
• 申請（專利權）人: 北京電控愛思開科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 北京成創同維知識產權代理有限公司 11449
• 代理人: 蔡純;馮麗欣

本申請公開了一種電池模組，電池模組包括多個電池和連接件，每個電池上均設置有電池極耳，所述電池極耳用于引出電池的正負極，所述連接件用于將所述多個電池的電池極耳電連接；其中，所述連接件包括通孔，所述電池極耳插入所述通孔，并在所述通孔位置與所述連接件連接。該電池模組結構緊湊，且裝配工藝簡單，省去了電池極耳折彎的相關工藝，使電池模組的成組效率更高。進一步地，還可根據串并聯需求調整連接件的位置間隔布局，串并聯成組更方便。該電池模組中電池極耳間的連接更加緊湊，提高了空間利用率，從而提高了整個電池系統的能量密度和容量。

技術領域

本實用新型涉及電池技術領域，特別是涉及一種電池模組及其連接方法。

背景技術

鋰離子電池自面世以來，以其相對于其他二次電池所具有的能量密度高、循環壽命長、自放電率小、無記憶效應及綠色環保等優點，成為化學電源領域中最具競爭優勢的電池。目前，鋰離子電池已廣泛應用于筆記本電腦、數碼產品以及電動汽車、混合動力汽車甚至航空航天等領域。

聚合物鋰離子采用鋁塑復合膜作為包裝膜的軟包裝材料，具有體積小、重量輕、安全無污染的特性。軟包電池模組一般是由幾個電池單體并聯或者串聯等方式組合成的電池堆，軟包電池模組中電池極耳與連接件的連接方式，業界目前采用螺栓和焊接的方式，目前應用較普遍的是折彎焊接，但需要夾具對電池極耳進行折彎，裝配工藝復雜，成組效率較低。而頂封焊接擁有更高的成組效率，但對裁切極耳的工藝精度要求高，且焊接穩定性低，焊接強度低，無法保證焊接質量。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種電池模組及連接方法，以解決上述問題，使電池模組中的電池間的連接更加穩定可靠，并降低工藝復雜性，提高成組效率，保證電池模組中的焊接質量，提升電池模組的生產效率。

本實用新型提供一種電池模組，其特征在于，包括：

多個電池，每個電池上均設置有電池極耳，所述電池極耳用于引出電池的正負極；

連接件，所述連接件用于將所述多個電池的電池極耳電連接；

其中，所述連接件包括通孔，所述電池極耳插入所述通孔，并在所述通孔位置與所述連接件連接。

優選地，所述連接件為片狀，包括多個相互平行的條形凸起。

優選地，所述條形凸起的截面為三角形、矩形、梯形、半圓、半橢圓、拋物線中的至少一種。

優選地，所述條形凸起在其軸向方向上貫穿所述連接件，所述條形凸起的位置與所述電池極耳的位置相對應。

優選地，所述通孔位于所述條形凸起上，所述通孔的形狀與所述電池極耳的形狀相匹配。

優選地，所述通孔底部開口大于所述通孔孔徑。

優選地，所述通孔為矩形通孔，通孔底部為向外側擴散的喇叭狀。

優選地，所述通孔底部向外擴散的傾斜面與豎直方向的夾角不小于20度。

優選地，所述連接件由金屬材料通過沖壓裁切制成。

優選地，所述連接件的通孔寬度大于所述極耳厚度。

優選地，所述電池極耳與所述連接件間通過激光連續焊進行連接。

優選地，所述連接件的尺寸、設置間隔和設置位置根據所述多個電池的串并聯方式及所述電池極耳的長度決定。

優選地，所述電池極耳插入所述通孔的深度不大于所述連接件的厚度，所述極耳的頂部不超出所述通孔的頂部。

優選地，通過所述激光焊接將所述電池極耳與所述連接片在所述通孔位置化為熔融態相互連接，并在所述通孔位置凝固。

本實用新型的有益效果是：