[實用新型]一種鋼筋對焊機的除銹裝置

有效

• 申請號: 201821475633.8
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN209036252U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 戴炳泉
• 申請（專利權）人: 杭州中力鋼網制品有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B41/02;B24B47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼筋對焊機的除銹裝置，包括對焊機基座，對焊機基座一側設有除銹裝置，除銹裝置包括支座，支座頂部具為圓盤狀，支座頂部具有中心通孔，中心通孔中設有滾珠軸承，滾珠軸承中連接有轉軸，轉軸下端連接有驅動電機，轉軸上端同軸連接有砂輪盤，支座頂部還具有限位鋼管，限位鋼管一端面向砂輪盤邊緣設置，限位鋼管的中心軸線與砂輪盤等高。該鋼筋對焊機的除銹裝置方便在鋼筋對焊機上直接進行除銹。

技術領域：

本實用新型涉及鋼網制造領域，具體講是一種鋼筋對焊機的除銹裝置。

背景技術：

鋼筋的兩端需要對焊連接，一般通過鋼筋對焊機來實現，即利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的鋼筋的接觸面瞬間發熱至融化并融合，但在鋼網制造車間，由于存放或其他因素，部分鋼筋的焊接端面會存在鐵銹，如果不進行除銹作業即進行焊接，會導致焊接的鋼筋不符合鋼網施工標準，如果進行除銹，需要拿到其他車間的除銹設備上進行，較為麻煩，影響了生產效率。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種方便在鋼筋對焊機上直接進行除銹的鋼筋對焊機的除銹裝置。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種鋼筋對焊機的除銹裝置，包括對焊機基座，對焊機基座一側設有除銹裝置，除銹裝置包括支座，支座頂部具為圓盤狀，支座頂部具有中心通孔，中心通孔中設有滾珠軸承，滾珠軸承中連接有轉軸，轉軸下端連接有驅動電機，轉軸上端同軸連接有砂輪盤，支座頂部還具有限位鋼管，限位鋼管一端面向砂輪盤邊緣設置，限位鋼管的中心軸線與砂輪盤等高。

采用以上結構后與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：在鋼筋對焊機的一側設置除銹裝置，利用除銹裝置可以及時對待焊接鋼筋的端面進行除銹處理，提高了生產效率，保證了加工產品的質量。

作為優選，支座與對焊機基座焊接固定。

作為優選，砂輪盤的高度低于對焊機工作臺面設置。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2位鋼筋對焊機的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

如圖1和2所示，一種鋼筋對焊機的除銹裝置，包括對焊機基座1，對焊機基座1一側設有除銹裝置，除銹裝置包括支座100，支座100與對焊機基座一側的底面焊接固定，支座頂部200為圓盤狀，支座頂部200具有中心通孔，中心通孔中設有滾珠軸承300，滾珠軸承300的外圈與支座頂部中心通孔的孔壁焊接，滾珠軸承內圈連接有轉軸400，轉軸400下端連接有驅動電機500，驅動電機500通過螺栓固定在支座上，轉軸400上端同軸連接有砂輪盤600，砂輪盤600通過限位螺母固定轉軸上端，支座頂部200還具有限位鋼管700，限位鋼管的直徑為14mm，而鋼網所有鋼筋的直徑一般在6-12mm，限位鋼管700一端面向砂輪盤邊緣設置，限位鋼管的中心軸線與砂輪盤等高，限位鋼管的長度為2-5cm，限位鋼管700通過固定柱800固定在支座頂部，限位鋼管與固定柱頂面垂直并焊接固定，固定柱與支座頂部焊接固定。并且，為了及時開啟驅動電機，可在支座上設置一個開閉驅動電機的電源開關。使用時，將需要除銹的鋼筋的端部水平穿過限位鋼管，并向著砂輪盤圓周邊緣延伸直至抵觸，利用驅動電機驅動砂料盤轉動來對鋼筋端面進行除銹處理，處理完成后，即可在鋼筋對焊機上進行焊接。本結構簡單實用，改造成本低，有助于提高生產效率并提升產品質量。